Bagaimana untuk memastikan prestasi pengedap tuangan injap rama-rama

Sebagai peranti kawalan cecair utama, injap rama-rama digunakan secara meluas dalam banyak industri seperti air, petroleum, kimia dan perlindungan alam sekitar. Prestasi pengedap mereka adalah penting untuk memastikan operasi normal sistem dan mengelakkan kebocoran. Berikut akan membincangkan pengoptimuman prestasi pengedap injap rama-rama dari beberapa aspek seperti pemilihan bahan, reka bentuk pengedap, proses pemasangan, ujian dan pengesahan, serta penyelenggaraan dan penjagaan.

Pemilihan bahan
Prestasi pengedap injap rama-rama secara langsung berkaitan dengan ciri-ciri bahan yang dipilih. Persekitaran kerja dan media yang berbeza memerlukan bahan pengedap yang berbeza. Bahan pengedap yang biasa digunakan termasuk:
EPDM (getah monomer etilena propilena diena): Bahan ini mempunyai rintangan haba dan rintangan kakisan yang sangat baik, sesuai untuk media seperti air dan wap, dan boleh mengekalkan kesan pengedap yang baik pada suhu yang lebih tinggi.
PTFE (polytetrafluoroethylene): Dikenali dengan suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan kakisan kimia, ia sesuai untuk pelbagai media kimia. Walaupun kosnya agak tinggi, ia masih menjadi bahan pilihan dalam aplikasi yang menuntut.
NBR (getah nitril): Bahan ini sesuai untuk minyak dan bahan api, tetapi toleransinya dalam persekitaran air suhu tinggi adalah lemah, jadi ia perlu dipertimbangkan dengan teliti semasa memilih.
Pemilihan bahan pengedap yang munasabah boleh meningkatkan prestasi pengedap injap rama-rama dengan ketara untuk memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan di bawah keadaan kerja tertentu.

Reka bentuk pengedap
Reka bentuk pengedap adalah pautan teras untuk memastikan prestasi pengedap injap rama-rama. Reka bentuk pengedap yang sangat baik harus mempertimbangkan secara komprehensif aspek berikut:
Bentuk dan struktur cincin pengedap: Reka bentuk cincin pengedap mesti memastikan ia boleh muat rapat pada tempat duduk injap apabila injap ditutup untuk membentuk pengedap yang berkesan. Bentuk cincin pengedap biasa termasuk cincin-O dan cincin-V, dsb. Bentuk yang sesuai hendaklah dipilih mengikut aplikasi khusus semasa reka bentuk.
Ketepatan pemprosesan permukaan pengedap: Kerataan dan kemasan permukaan pengedap secara langsung mempengaruhi kesan pengedap. Ia adalah perlu untuk memastikan ketepatan pemprosesan memenuhi keperluan reka bentuk untuk mengelakkan kebocoran yang disebabkan oleh permukaan yang kasar atau tidak rata.
Daya mampatan pengedap: Apabila injap ditutup, cincin pengedap hendaklah tertakluk kepada daya mampatan yang sesuai untuk memastikan kesan pengedap. Jumlah mampatan gelang pengedap hendaklah dikira dengan munasabah semasa reka bentuk untuk mengelakkan kegagalan pengedap akibat terlalu ketat atau terlalu longgar.

Proses pemasangan
Kesan proses pemasangan injap rama-rama pada prestasi pengedap tidak boleh diabaikan. Pemasangan yang tidak betul boleh menyebabkan kegagalan pengedap. Berikut adalah beberapa perkara penting yang perlu diberi perhatian:
Kebersihan: Sebelum pemasangan, semua komponen mesti dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan minyak permukaan, habuk dan kekotoran lain untuk mengelakkan kesan pengedap.
Pemasangan cincin meterai yang betul: Cincin meterai hendaklah diletakkan sama rata dalam alur yang direka bentuk untuk mengelakkan herotan atau kerosakan. Berhati-hati semasa pemasangan untuk memastikan integriti cincin meterai.
Penjajaran batang injap dan plat rama-rama: Sambungan antara batang injap dan plat rama-rama mesti diselaraskan dengan tepat untuk memastikan plat rama-rama boleh berputar dengan bebas dalam badan injap untuk mengelakkan pengedap yang lemah akibat kesipian.

Pengujian dan pengesahan
Selepas injap rama-rama dipasang, prestasi pengedap mesti diuji untuk memastikan kebolehpercayaannya dalam penggunaan sebenar. Kaedah ujian biasa termasuk:
Ujian keketatan udara: Gunakan tekanan udara tertentu apabila injap ditutup untuk memeriksa kebocoran. Injap rama-rama yang layak tidak sepatutnya mengalami kebocoran gas di bawah tekanan yang ditetapkan.
Ujian keketatan cecair: Untuk media cecair, ujian keketatan cecair yang sepadan diperlukan untuk memerhati sama ada injap bocor dengan menggunakan tekanan cecair.
Ujian tekanan: Lakukan ujian tekanan di bawah tekanan kerja yang ditetapkan untuk memastikan injap rama-rama dapat menahan tekanan dalam keadaan kerja biasa dan mengelakkan kegagalan pengedap akibat tekanan yang berlebihan.