Apakah skop terpakai kaedah rawatan permukaan biasa pada tuangan injap kawalan

Kepentingan Rawatan Permukaan untuk Tuangan Injap Kawalan
Kawalan tuangan injap digunakan secara meluas dalam industri seperti petrokimia, penjanaan kuasa, metalurgi, farmaseutikal, dan kejuruteraan marin. Ia beroperasi dalam persekitaran yang pelbagai, berpotensi melibatkan tekanan tinggi, suhu tinggi, media yang sangat menghakis dan cecair yang mengandungi zarah. Permukaan tuangan bersentuhan langsung dengan cecair proses dan, tanpa perlindungan yang berkesan, terdedah kepada kakisan, haus atau kerosakan keletihan. Teknologi rawatan permukaan boleh meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus dan hayat perkhidmatan tuangan injap kawalan, menjadikannya langkah penting dalam memastikan operasi injap yang stabil dan jangka panjang.

Aplikasi Penyaduran Nikel
Penyaduran nikel ialah penyaduran elektrik biasa atau proses penyaduran kimia, dikategorikan sebagai penyaduran elektrik dan penyaduran kimia. Penyaduran elektrik sesuai untuk tuangan injap kawalan dengan struktur ringkas dan bentuk biasa, membentuk salutan padat dan seragam yang meningkatkan rintangan kakisan. Penyaduran nikel kimia, sebaliknya, tidak bergantung pada arus yang dikenakan dan boleh membentuk salutan seragam pada bentuk kompleks dan rongga dalaman. Oleh itu, ia sesuai untuk badan injap dengan laluan dalaman yang kompleks atau cecair yang sangat menghakis. Lapisan penyaduran nikel menawarkan rintangan haus yang sangat baik, memanjangkan hayat perkhidmatan dalam persekitaran neutral atau sedikit menghakis seperti dalam industri minyak dan gas dan kimia.

Aplikasi Teknologi Penyemburan Terma

Penyemburan terma ialah proses di mana bahan cair atau separa cair disembur ke permukaan tuangan menggunakan nyalaan, arka atau plasma berkelajuan tinggi untuk membentuk salutan. Bahan semburan biasa termasuk tungsten karbida, aluminium oksida dan kromium oksida. Kaedah ini sesuai untuk tuangan injap kawalan yang memerlukan kekerasan tinggi dan rintangan haus, seperti dalam saluran paip buburan, loji kimia arang batu dan persekitaran gas suhu tinggi. Salutan semburan haba menawarkan kekuatan ikatan yang tinggi dan ketebalan yang boleh dikawal, dengan ketara meningkatkan bukan sahaja rintangan haus tetapi juga rintangan kakisan pada tahap tertentu.

Aplikasi Penyemburan Salutan

Penyemburan salutan menggunakan salutan resin epoksi, poliuretana atau fluorokarbon untuk membentuk filem pelindung pada permukaan tuangan. Fungsi utamanya adalah untuk melindungi daripada kakisan atmosfera dan media di samping memastikan estetika dan pengenalan. Salutan epoksi sesuai untuk injap saluran paip industri dalaman dan am, menawarkan rintangan asid dan alkali yang sangat baik; salutan poliuretana menawarkan rintangan cuaca yang baik dan sesuai untuk kegunaan luar; dan salutan fluorokarbon menawarkan cuaca yang sangat baik dan rintangan kakisan, menjadikannya sesuai untuk persekitaran pantai dan loji kimia. Proses ini mudah digunakan dan kos yang agak rendah, menjadikannya pilihan biasa untuk injap yang dihasilkan secara besar-besaran.

Aplikasi Nitriding dan Pengkarbonan

Nitriding dan carburizing adalah proses rawatan haba permukaan yang membentuk lapisan pengukuhan pada permukaan tuangan. Nitriding membentuk nitrida pada substrat keluli, meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus sambil mengekalkan keliatan teras. Ini menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam tekanan pembezaan tinggi dan cecair sarat zarah. Pengkarbonan, dengan meningkatkan kandungan karbon dalam lapisan permukaan, meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus. Ia sering digunakan pada tempat duduk injap kawalan atau palam injap di mana rintangan haus yang tinggi diperlukan. Kedua-duanya berkesan meningkatkan sifat permukaan, tetapi kesannya terhadap rintangan kakisan adalah terhad, dan ia biasanya digunakan bersama dengan salutan anti-karat yang lain.

Aplikasi Pasif Keluli Tahan Karat

Pempasifan kimia biasanya digunakan pada tuangan injap kawalan keluli tahan karat untuk membentuk filem pempasifan yang stabil dan padat. Proses ini digunakan terutamanya pada badan injap keluli tahan karat austenit dan dupleks, meningkatkan rintangan kakisan dengan ketara dan mencegah kakisan pitting dan celah. Pasif biasanya digunakan dalam industri seperti makanan, farmaseutikal, rawatan air, dan kejuruteraan marin, di mana kebersihan dan rintangan kakisan adalah yang terpenting. Badan injap pasif berfungsi secara stabil dalam persekitaran yang menghakis seperti ion klorida, asid dan alkali, memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan ketara.

Aplikasi Fosfat
Fosfat ialah salutan penukaran permukaan yang biasa digunakan pada tuangan injap kawalan keluli karbon. Dengan membentuk filem fosfat pada permukaan, ia meningkatkan rintangan kakisan substrat dan lekatan salutan. Walaupun lapisan fosfat itu sendiri mempunyai sifat perlindungan yang terhad, ia boleh meningkatkan lekatan cat atau salutan seterusnya dengan ketara. Fosfat sering digunakan dalam prarawatan injap kawalan keluli karbon, terutamanya dalam proses yang memerlukan epoksi, poliuretana, dan salutan lain. Fosfat boleh meningkatkan perlindungan kakisan keseluruhan.

Aplikasi Electrogalvanizing
Electrogalvanizing sesuai untuk tuangan injap kawalan keluli aloi rendah atau keluli karbon. Lapisan zink memberikan perlindungan katodik melalui tindakan anod korban, memperlahankan kakisan substrat. Kaedah ini adalah kos rendah dan sesuai untuk komponen badan injap dalam persekitaran atmosfera, tetapi tidak sesuai untuk digunakan dalam persekitaran berasid atau beralkali yang kuat. Elektrogalvani biasanya digunakan dalam persekitaran menghakis rendah, seperti membina sistem bekalan air dan paip dan injap loji industri am.