Apakah proses pembuatan tuangan paip keluli tahan karat?

1. Penyediaan bahan: Penyediaan bahan merupakan langkah penting dalam proses pembuatan tuangan paip keluli tahan karat . Pada peringkat ini, adalah perlu untuk memastikan bahawa bahan keluli tahan karat yang dipilih memenuhi piawaian dan keperluan yang berkaitan dan boleh memenuhi keperluan prestasi dan kualiti tuangan. Untuk pembuatan tuangan paip keluli tahan karat, bahan keluli tahan karat berkualiti tinggi biasanya digunakan, seperti keluli tahan karat gred 304 dan 316. Bahan keluli tahan karat ini mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, sifat mekanikal dan kebolehprosesan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi paip dalam pelbagai sektor perindustrian dan awam. Semasa proses penyediaan bahan, kualiti bahan keluli tahan karat yang dipilih perlu diperiksa terlebih dahulu. Ini termasuk menyemak komposisi kimia, sifat mekanikal dan sifat fizikal bahan untuk memastikan ia memenuhi piawaian dan spesifikasi yang berkaitan. Khususnya, perhatian harus diberikan untuk memeriksa komposisi aloi dalam bahan untuk memastikan rintangan kakisan dan sifat mekanikalnya memenuhi keperluan reka bentuk. Penyediaan bahan juga termasuk prarawatan bahan keluli tahan karat. Ini termasuk langkah-langkah seperti pemotongan, pembersihan dan penyediaan permukaan. Memotong adalah untuk memotong bahan keluli tahan karat ke dalam blok atau plat dengan saiz yang sesuai mengikut keperluan reka bentuk. Pembersihan merujuk kepada pembersihan permukaan bahan untuk menghilangkan kesan minyak, bintik karat, kekotoran, dan lain-lain pada permukaan. Rawatan permukaan adalah untuk mengisar, menggilap atau sandblast permukaan bahan untuk memperbaiki kemasan permukaan dan kerataannya dan menyediakan keadaan yang baik untuk pemprosesan dan penuangan seterusnya.

2. Reka bentuk dan pembuatan acuan: Reka bentuk acuan adalah bahagian penting dalam proses pembuatan tuangan paip keluli tahan karat. Reka bentuk acuan harus ditentukan berdasarkan bentuk, saiz dan ciri-ciri struktur tuangan, serta kumpulan pengeluaran yang dijangkakan dan keperluan kualiti. Pembuatan acuan biasanya menggunakan pemesinan CNC atau teknologi pemprosesan tradisional untuk memastikan ketepatan dan kestabilan acuan.

3. Logam lebur: Proses pembuatan tuangan paip keluli tahan karat memerlukan pemanasan bahan keluli tahan karat kepada suhu lebur. Peleburan logam biasanya dilakukan menggunakan relau arka elektrik, relau aruhan atau peralatan peleburan lain. Dalam proses mencairkan logam, suhu lebur dan masa lebur perlu dikawal untuk memastikan komposisi kimia dan suhu logam memenuhi keperluan.

4. Proses penuangan: Tuangan ialah pautan teras dalam pembuatan tuangan paip keluli tahan karat. Semasa proses penuangan, logam keluli tahan karat cair dituangkan ke dalam acuan yang telah disediakan terlebih dahulu. Proses tuangan memerlukan parameter kawalan seperti suhu tuang, kelajuan tuang dan tekanan tuang untuk memastikan logam memenuhi acuan sepenuhnya dan memperoleh morfologi tuangan yang baik.

5. Penyejukan dan pemejalan: Selepas tuangan selesai, tunggu sehingga logam sejuk ke suhu bilik, dan tuangan akan beransur-ansur memejal dan terbentuk. Semasa proses penyejukan dan pemejalan, kadar penyejukan dan masa pemejalan perlu dikawal untuk mengelakkan tekanan dan keretakan dalaman serta memastikan struktur dan prestasi tuangan yang stabil.

6. Demolding dan pembersihan: Selepas tuangan selesai, tuangan perlu dikeluarkan dari acuan dan dirobohkan. Proses demoolding biasanya menggunakan kaedah mekanikal atau kimia untuk memastikan kemasan permukaan dan ketepatan bentuk tuangan. Kemudian bersihkan permukaan tuangan untuk menghilangkan kekotoran seperti skala dan sisa oksida permukaan.

7. Pemesinan ketepatan: Selepas tuangan dirobohkan dan dibersihkan, tuangan perlu dimesin ketepatan untuk mencapai saiz dan ketepatan permukaan yang diperlukan oleh reka bentuk. Pemesinan ketepatan termasuk memotong, mengisar, memusing dan proses lain, biasanya menggunakan alat mesin CNC atau peralatan pemprosesan tradisional.

8. Rawatan permukaan: Akhir sekali, tuangan paip keluli tahan karat dirawat permukaan, termasuk penggilap, letupan pasir, penjerukan dan proses lain untuk meningkatkan kemasan permukaan dan rintangan kakisan. Rawatan permukaan boleh menjadikan permukaan tuangan lebih licin dan meningkatkan kualiti penampilan dan ketahanannya.