Cara Mengawal Kekasaran Permukaan Permukaan Pengedap Utama Dalam Casting Injap Bola

Kepentingan kekasaran permukaan
Permukaan pengedap kritikal Casting Valve Ball Secara langsung menentukan prestasi pengedap dan hayat perkhidmatan injap bola. Kekasaran permukaan pengedap yang berlebihan boleh mengakibatkan pengedap yang lemah dan kebocoran yang meningkat, sementara kekasaran permukaan yang rendah dapat meningkatkan kos pemprosesan dan menyebabkan memakai fretting. Mengawal kekasaran permukaan pengedap melalui kaedah pemprosesan dan ujian yang sesuai dapat meningkatkan kestabilan injap bola dalam tekanan tinggi, suhu tinggi, dan media yang menghakis.

Kawalan kualiti permukaan casting asal
Dalam pengeluaran casting injap bola, kualiti permukaan semasa peringkat pemutus adalah asas untuk mengawal kekasaran permukaan pengedap. Menggunakan proses seperti pemutus ketepatan dan pemutus pasir bersalut dapat mengurangkan lekatan pasir permukaan dan pembentukan skala oksida logam cair. Sistem gating harus direka untuk mengelakkan arus eddy dan kecacatan keliangan untuk meminimumkan penyingkiran pemesinan berikutnya. Selepas menumbangkan, pemutus harus segera disandarkan atau ditembak diletupkan untuk mencapai permukaan asas yang seragam, burr.

Rawatan haba dan penstabilan mikrostruktur
Rawatan haba mempunyai kesan tidak langsung terhadap mengawal kekasaran permukaan pengedap. Proses seperti menormalkan, penyepuhlindapan, dan rawatan penyelesaian dapat meningkatkan keseragaman dan kekerasan pengagihan struktur metalurgi pemutus, mengurangkan getaran alat dan rintangan pemotongan semasa pemesinan. Semasa proses rawatan haba, profil suhu dan kadar penyejukan mesti dikawal untuk mengelakkan mikrostruktur yang tidak sekata yang boleh menyebabkan mikroripples pada permukaan pengedap selepas pemesinan.

Pengoptimuman proses pemesinan
Pemesinan adalah langkah utama dalam mengawal kekasaran permukaan pengedap. Kaedah pemesinan biasa termasuk perubahan CNC, membosankan, mengisar, dan mengetuk. Semasa pemesinan kasar, kadar suapan yang sesuai dan kelajuan pemotongan mesti digunakan untuk memastikan penyingkiran stok seragam dan mengelakkan pengerasan setempat. Semasa penamat, alat ketepatan tinggi dan sistem penjepit alat yang stabil harus digunakan. Ketajaman kelebihan alat secara langsung mempengaruhi tekstur permukaan. Kenaikan getaran dan suhu dalam persekitaran pemesinan mesti dikawal dengan ketat untuk mencegah riak permukaan atau tanda alat.

Teknologi pengisaran dan penggilap
Untuk permukaan pengedap injap bola yang memerlukan nilai RA di bawah 0.4μm, pengisaran dan penggilap halus diperlukan. Semasa pengisaran, gunakan roda pengisaran atau alat CBN dengan permukaan yang sesuai dan penyejuk suhu malar untuk mengelakkan mikrokrek di zon yang terkena haba. Penggilap boleh dilakukan dengan menggunakan penggilap mekanikal, penggilap pneumatik, atau penggilap elektrokimia untuk menghilangkan puncak mikro sisa dan mencapai kemasan seperti cermin. Permukaan pengedap permintaan tinggi memerlukan pengaktifan permukaan selepas menggilap untuk meningkatkan kesesuaian dengan meterai.

Proses pengisaran dan lapping
Pengisaran adalah langkah kritikal dalam mengawal kekasaran dan ketepatan yang sesuai dengan permukaan pengedap injap bola. Media pengisaran biasanya termasuk serbuk aluminium oksida, serbuk karbida silikon, dan bahan -bahan lain, digabungkan dengan tampalan pengisaran saiz zarah dan kelikatan yang sesuai. Melalui putaran, ayunan, atau gerakan timbal balik, zarah -zarah yang kasar diedarkan secara merata merentasi permukaan pengedap, secara beransur -ansur menghapuskan puncak dan lembah mikroskopik. Untuk permukaan mengawan injap bola dan tempat duduk, lapping bukan sahaja mengurangkan nilai RA tetapi juga memastikan bahawa konsentrik dan kawasan hubungan memenuhi keperluan reka bentuk.

Pemeriksaan permukaan dan kawalan kualiti
Kekasaran permukaan mesti diperiksa menggunakan instrumen khusus, seperti meter hubungan kekasaran atau instrumen pengukur optik bukan hubungan. Sampel perlu diambil di lokasi yang berbeza di permukaan pengedap untuk memastikan kekasaran permukaan yang konsisten. Parameter biasa termasuk RA (sisihan aritmetik) dan RZ (ketinggian sepuluh mata). Hasil ujian harus dibandingkan dengan lukisan reka bentuk. Sebarang penyimpangan memerlukan kerja semula. Jadual pemantauan proses perlu diwujudkan dalam sistem pengurusan kualiti untuk merakam alat alat, parameter pemprosesan, dan keputusan ujian.

Salutan dan pengerasan permukaan
Dalam sesetengah aplikasi, salutan atau rawatan pengerasan permukaan boleh digunakan untuk permukaan pengedap untuk meningkatkan rintangan haus dan kakisan. Contohnya termasuk HVOF (penyemburan bahan api oksigen halaju tinggi), penyaduran krom, penyaduran nikel, dan penyemburan karbida. Ketebalan dan kekerasan salutan mestilah seragam dan dikawal. Selepas salutan, pengisaran atau penggilap halus harus dilakukan untuk memastikan kekasaran permukaan memenuhi spesifikasi reka bentuk.