Kaedah pemutus mana yang digunakan dalam pengeluaran casting injap bola

Pemutus pasir
Pemutus pasir adalah salah satu proses yang paling banyak digunakan dalam Pemutus injap bola pengeluaran. Kaedah ini menggunakan pasir refraktori sebagai bahan pencetakan. Melalui campuran pasir, penambahan pengikat, dan kawalan pemadatan, rongga acuan dibentuk yang memenuhi keperluan reka bentuk. Logam cair dituangkan ke dalam acuan pasir semasa menuangkan, dan pemutus dikeluarkan selepas penyejukan. Pemutus pasir menawarkan kelebihan dalam penyesuaian dan kos yang agak rendah, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran casting injap bola besar dan sederhana, dan sangat stabil apabila menghasilkan tekanan rendah, badan injap besar diameter. Proses pemutus pasir yang lebih baik, seperti pasir resin dan pasir bersalut, dapat meningkatkan kualiti permukaan dan ketepatan dimensi casting.

Pemutus ketepatan, juga dikenali sebagai pemutus lilin yang hilang, sesuai untuk casting injap bola yang memerlukan kemasan permukaan yang tinggi dan ketepatan dimensi. Kaedah ini bermula dengan mereplikasi bentuk tepat pemutus injap bola menggunakan corak lilin. Corak lilin kemudian berulang kali dicelupkan dalam salutan refraktori dan ditaburi dengan pasir refraktori untuk membentuk acuan shell. Selepas corak lilin dikeluarkan, acuan shell dipecat pada suhu tinggi, dan logam dituangkan. Casting injap bola yang dihasilkan oleh pemutus ketepatan mempunyai kekasaran permukaan yang rendah dan elaun pemesinan minimum, mengurangkan kos pemesinan berikutnya. Mereka biasanya digunakan untuk injap bola keluli tahan karat kecil dan aloi atau komponen badan injap yang memerlukan keperluan pengedap yang tinggi.

Pemutus Centrifugal

Pemutus centrifugal menggunakan daya sentrifugal yang dihasilkan oleh acuan logam berputar berkelajuan tinggi untuk merata secara merata logam cair di sepanjang dinding acuan dan mengukuhkannya, mengakibatkan casting injap bola dengan ketumpatan tinggi dan struktur logam halus. Proses ini sesuai untuk menghasilkan komponen badan injap tiub atau anulus, seperti kerang injap bola tertentu atau komponen pelapik. Pemutus centrifugal mengurangkan kejadian kecacatan seperti rongga pengecutan dan kemasukan sanga, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran keluli aloi tahan haus dan tahan karat.

Pemutus tekanan rendah

Pemutus tekanan rendah melibatkan logam cair yang ditekan dalam krim yang tertutup dan terus mencurahkannya ke dalam acuan melalui tiub riser. Kaedah ini memberikan proses penembusan yang lancar, keupayaan pengisian acuan yang kuat, dan pengurangan pergolakan dan pengoksidaan. Pemutus tekanan rendah amat berkesan dalam menghasilkan casting injap bola yang diperbuat daripada aloi aluminium atau tembaga, memastikan pemutus padat dengan sifat mekanikal seragam. Pemutus tekanan rendah adalah pilihan berkualiti tinggi untuk injap bola logam yang tidak ferus yang memerlukan rintangan kakisan yang ringan dan sangat baik.

Pemutus vakum
Pemutus vakum melibatkan menuangkan logam dalam persekitaran vakum, dengan berkesan mengurangkan kecacatan pemutus seperti keliangan dan kemasukan sanga, sambil meningkatkan kepadatan dan sifat mekanikal pemutus. Apabila menghasilkan casting injap bola aloi tinggi, pemutus vakum meminimumkan pengoksidaan dan memaksimumkan pengekalan elemen aloi, menjadikannya sangat sesuai untuk injap bola yang digunakan dalam persekitaran yang sangat menghakis seperti kejuruteraan luar pesisir dan industri kimia.

Lost Foam Casting
Pemutus buih yang hilang melibatkan membenamkan corak buih polistirena dalam pasir kering. Semasa menuangkan, logam cair suhu tinggi menguap dan menggantikan corak buih, akhirnya mengakibatkan pemutus injap bola yang sama dengan corak buih. Proses ini mengurangkan permukaan perpisahan, meningkatkan integriti dan ketepatan dimensi pemutus, dan sesuai untuk pengeluaran badan injap kompleks. Pemutus buih yang hilang memendekkan proses, mengurangkan elaun pemesinan, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Kepentingan pemilihan bahan acuan dan proses
Dalam pengeluaran injap bola, kaedah pemutus yang berbeza memerlukan pilihan bahan acuan yang berbeza. Pemutus pasir biasanya menggunakan pasir kuarza atau zirkon dengan pengikat; Pemutus Precision menggunakan serbuk refraktori yang tinggi dan acuan shell berbilang lapisan; Pemutus centrifugal sering menggunakan acuan logam tahan suhu tinggi; dan tekanan rendah dan pemutus vakum memerlukan acuan logam dengan pengedap yang sangat baik dan rintangan haba. Reka bentuk acuan secara langsung memberi kesan kepada ketepatan dimensi, kualiti permukaan, dan kemudahan pemprosesan seterusnya pemutus.

Prinsip untuk memilih kaedah pengeluaran
Kaedah pemutus untuk casting injap bola biasanya memerlukan pertimbangan komprehensif terhadap sifat bahan, diameter injap, penarafan tekanan, persekitaran operasi, dan kecekapan ekonomi. Sebagai contoh, diameter besar, badan injap keluli karbon tekanan rendah cenderung menjadi pasir; Badan-badan injap keluli tahan karat kecil dan sederhana, sesuai untuk pemutus ketepatan; Komponen injap yang memerlukan rintangan haus yang tinggi boleh menjadi centrifugal; dan badan injap logam yang ringan, tahan karat, sering dibuang menggunakan tekanan rendah atau pemutus vakum. Memilih kaedah pemutus yang betul dapat mengurangkan kos pengeluaran sambil memastikan prestasi komprehensif pemutus dari segi kekuatan, ketangguhan, dan rintangan kakisan.