Cara Merangka Ketebalan Dinding Kabinet Belanja Automatik

Sebagai komponen struktur utama dalam peralatan automatik, reka bentuk ketebalan dinding Casting Kabinet Membeli -belah Automatik Secara langsung memberi kesan kepada kekuatan produk, ketegaran, kos pemutus, kecekapan pengeluaran, dan ketepatan pemasangan akhir. Bagi pengeluar peralatan runcit pintar yang berusaha untuk berkualiti tinggi dan kebolehpercayaan, kawalan profesional dan teliti ketebalan dinding pemutus adalah penting.

Prinsip Teras Reka Bentuk Ketebalan Dinding: Keseragaman dan Variasi Bermansel

1. Keperluan ketebalan dinding seragam

Dalam reka bentuk casting kabinet membeli-belah automatik, usaha perlu dibuat untuk mengekalkan ketebalan dinding seragam di seluruh keratan rentas. Ini adalah sebab berikut:

Meningkatkan ketidakstabilan logam cair: Ketebalan dinding seragam memastikan rintangan aliran yang konsisten semasa pengisian acuan, memudahkan pengisian rongga lengkap dan mengurangkan kecacatan seperti kesilapan dan penutup sejuk.

Mengawal proses pemejalan: Ketebalan dinding seragam memastikan kadar penyejukan yang sama di semua bahagian. Ini membantu mencapai pemejalan segerak atau berurutan, langkah teknikal utama untuk mencegah pengecutan dan keliangan. Terutamanya apabila menggunakan pemutus mati, ketebalan dinding seragam adalah penting untuk mengekalkan kitaran pengeluaran yang stabil.

Mengurangkan Tekanan Dalaman: Perubahan mendadak dalam ketebalan dinding adalah punca utama tekanan sisa tinggi dalam casting. Ketebalan dinding seragam melicinkan proses pengecutan, mengelakkan kepekatan tekanan, dengan itu mengurangkan risiko retak semasa demolding atau pasca pemprosesan dan meningkatkan kestabilan dimensi produk.

2. Teknik untuk ketebalan dinding beransur -ansur

Apabila struktur casting kabinet membeli -belah automatik memerlukan perubahan ketebalan dinding, seperti di persimpangan tulang rusuk yang mengukuhkan dan panel dinding utama, reka bentuk profesional mesti menggunakan peralihan yang lancar atau beransur -ansur.

Fillet dan Chamfers: Fillet yang cukup besar diperlukan di persimpangan antara ketebalan dinding. Tujuan fillet adalah untuk menghapuskan sudut tajam yang boleh menyebabkan kepekatan tekanan dan memberikan peralihan yang lancar dari tebal hingga nipis, menghalang pembentukan bintik -bintik panas pemejalan. Radius fillet yang disyorkan secara amnya tidak kurang daripada 0.5 kali ketebalan dinding, tetapi nilai spesifik harus diselaraskan berdasarkan sifat aloi dan proses pemutus.

Reka bentuk sudut draf: Untuk perubahan ketebalan dinding dalam arah draf, peralihan yang lancar harus dicapai dengan menetapkan sudut draf yang sesuai. Ini bukan sahaja memudahkan aliran logam cair tetapi, lebih penting lagi, memudahkan pemusnahan lancar pemutus dan mengurangkan kerosakan pada acuan.

Pertimbangan Teknikal: Ketebalan dinding minimum dan pengukuhan setempat

3. Menentukan ketebalan dinding minimum

Ketebalan dinding minimum untuk casting kabinet membeli -belah automatik tidak semestinya lebih kurus. Ia dikekang oleh beberapa faktor:

Jenis aloi dan ketidakstabilan: Untuk mati-matikan menggunakan aloi aluminium cecair (seperti A380 atau ADC12), ketebalan dinding minimum boleh direka untuk menjadi lebih kurus (mungkin serendah 1.5mm atau kurang). Walau bagaimanapun, untuk aloi dengan ketidakstabilan atau pemutus graviti yang lemah, ketebalan dinding minimum perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.

Saiz dan Kontur Casting: Semakin besar kawasan yang diunjurkan secara keseluruhan pemutus dan lebih kompleks kontur, semakin besar ketebalan dinding minimum mungkin perlu untuk memastikan kapasiti pengisian acuan.

Kekuatan dan keperluan kekakuan: Ketebalan dinding minimum mesti memenuhi kekuatan hasil dan keperluan kekakuan produk semasa pemasangan dan penggunaan jangka panjang, terutama di kawasan yang mengandungi banyak komponen ketepatan seperti sensor dan motor.

4. Strategi Penguatkuasaan Tempatan: Rusuk dan Bos

Untuk mengekalkan ketebalan dinding teras nipis dan mencapai ringan sambil meningkatkan kapasiti beban tempatan pemutus, tulang rusuk dan bos diperlukan dalam reka bentuk.

Reka bentuk tulang rusuk: Ribs adalah cara yang sangat berkesan untuk meningkatkan kekukuhan lenturan pemutus. Ketebalan dinding tulang rusuk biasanya kurang daripada atau sama dengan 0.8 kali ketebalan dinding teras untuk mengelakkan sendi haba di persimpangan. Rusuk harus berorientasikan selari dengan arah tekanan utama dan elakkan membentuk bentuk "mulut" tertutup untuk mengelakkan perangkap udara.

Reka Bentuk Boss: Boss digunakan untuk melancarkan bolt, kancing, atau berfungsi sebagai tempat duduk. Ketebalan dinding bos harus lebih besar daripada diameter lubang yang digerudi dan harus beralih ke dinding teras dengan jejari besar untuk mencegah ubah bentuk atau retak tempatan semasa perhimpunan dan pengetatan.

Proses maklum balas mengenai reka bentuk ketebalan dinding

5. Penggunaan analisis aliran acuan

Reka bentuk ketebalan dinding untuk casting kabinet belanja automatik moden tidak lagi bergantung pada formula empirikal. Foundries profesional menggunakan perisian analisis aliran acuan untuk mengesahkan ketebalan dinding yang direka.

Simulasi Pengisian: Ini mensimulasikan halaju aliran dan pengagihan tekanan logam cair di kawasan yang mempunyai ketebalan dinding yang berbeza -beza, meramalkan potensi keliangan gas atau kawasan yang tidak terisi dan membimbing pengoptimuman ketebalan dinding dan sistem gating.

Simulasi pemejalan: Ini meramalkan medan suhu dan urutan pemejalan dalam pemutus, dengan tepat mencari tempat panas di mana rongga pengecutan dan keliangan mungkin berlaku. Ini membolehkan pelarasan kepada ketebalan dinding setempat atau reka bentuk risers atau menggigil untuk menangani kecacatan asas.