Bagaimana Casting Kabinet Membeli -belah Automatik Mengurangkan Tenaga, Air dan Sisa

Kawalan terperinci mengenai penggunaan tenaga dalam proses lebur

Melting, sebagai langkah yang paling intensif tenaga dalam proses pemutus, adalah sasaran utama untuk mencapai penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan.

Pemilihan peralatan lebur kecekapan tinggi: Gunakan relau induksi frekuensi sederhana maju untuk menggantikan relau arang batu atau gas tradisional. Relau elektrik menawarkan kecekapan haba yang lebih tinggi dan dapat mengurangkan pelepasan ekzos dari pembakaran bahan api, terutamanya oksida sulfur (SOX) dan nitrogen oksida (NOx). Dengan mengoptimumkan kuasa operasi dan kekerapan relau, suhu lebur boleh dikawal dengan tepat untuk mengelakkan terlalu panas.

Pengoptimuman caj dan teknologi pemanasan: Dalam pemutus mati atau pemutus tekanan rendah, pemantauan aloi aluminium yang cekap dan caj lain dicapai. Menggunakan sistem pemulihan haba sisa untuk mengitar semula haba dari gas ekzos peleburan atau air penyejuk untuk memanaskan caj dengan ketara memendekkan masa lebur dan mengurangkan penggunaan tenaga per unit produk.

Teknologi pencairan dan pemegangan yang cepat: Teknologi relau pegangan maju digunakan untuk meminimumkan kehilangan haba semasa menuangkan. Sistem kawalan suhu yang tepat, digabungkan dengan bahan penebat berkualiti tinggi, memastikan bahawa logam cair kekal pada suhu menuangkan optimum, mengelakkan pemanasan berulang disebabkan oleh turun naik suhu.

Peredaran air yang cekap dan "pelepasan sifar"

Proses penyejukan dalam proses pemutus meletakkan permintaan yang tinggi terhadap sumber air. Kunci pemutus hijau terletak pada membina sistem peredaran air yang cekap untuk mengurangkan penggunaan air.

Sistem peredaran air yang tertutup: Penyejukan gelung tertutup dilaksanakan untuk acuan, sistem hidraulik, dan peralatan lebur. Air penyejuk menjalani rawatan air profesional untuk menghilangkan bahan yang digantung dan kekotoran ionik, memastikan kualiti air yang stabil untuk digunakan semula dalam penyejukan. Ini meminimumkan penggunaan air tawar dan mengurangkan jejak air.

Rawatan Pelepasan Air Sisa Zero: Penapisan membran dan teknologi kepekatan penyejatan digunakan untuk membersihkan sedikit air sisa yang tidak dapat dielakkan, mencapai penggunaan cascade. Matlamat utama adalah untuk mencapai pembuangan sisa air sulung yang hampir sifar dan melindungi persekitaran air tempatan.

Penambahbaikan kecekapan menara penyejukan: Mengoptimumkan reka bentuk dan operasi menara penyejukan memastikan kecekapan penyejukan air dan mengurangkan kehilangan air penyejuk semasa penyejatan.

Penggunaan sumber sisa dan sisa pepejal

Proses pemutus di Casting Kabinet Membeli -belah Automatik Menjana sisa pepejal seperti sanga, pasir sisa, acuan sisa, dan cip pemotongan.

Kitar semula dalaman pemotretan pemutus: Dalam proses mati-casting, casting sekerap, seperti spru, risers, dan flash, menyumbang sebahagian besarnya. Sisa ini mestilah 100% dikitar semula secara dalaman. Melalui penyortiran profesional, pembersihan, dan ingatan, ia berubah menjadi caj relau yang berkelayakan. Ini bukan sahaja mengurangkan pelepasan sisa tetapi juga mengurangkan kos perolehan bahan mentah.

Penggunaan sumber Slag: Slag yang dihasilkan semasa proses peleburan memerlukan rawatan yang tidak berbahaya khusus. Untuk sanga ringan, seperti slag aloi aluminium, teknik khusus boleh digunakan untuk memisahkan dan membersihkan logam sisa. Selebihnya kemudiannya boleh digunakan sebagai bahan binaan atau mengisi jalan, mencapai penggunaan sumber.

Rawatan pasir sisa dan habuk: Jika pemutus pasir digunakan, pasir sisa harus dibersihkan dan dikitar semula melalui teknologi regenerasi. Selain itu, habuk yang dihasilkan semasa proses peleburan dan pembersihan mesti dikumpulkan menggunakan penapis beg kecekapan tinggi, dianalisis untuk komposisi, dan diklasifikasikan untuk kitar semula atau penstabilan untuk memastikan semua pelepasan bahan partikulat memenuhi piawaian alam sekitar yang ketat.