Berapakah piawaian dan kaedah untuk menguji ketabahan atau ketahanan tekanan casting hidraulik

Hidraulik Mekanikal Castings , seperti badan injap, perumahan pam, dan tong silinder, adalah komponen asas dalam sistem hidraulik. Mereka mempunyai laluan aliran dalaman yang kompleks dan tertakluk kepada tekanan operasi yang tinggi. Oleh itu, rintangan tekanan (kekuatan hidraulik) dan ketegangan kebocoran (meterai ketat gas) adalah petunjuk kualiti penting. Ujian yang ketat menjamin kelayakan produk, keselamatan sistem, dan kebolehpercayaan operasi jangka panjang.

Rintangan Tekanan (Kekuatan Hidrostatik) Ujian: Standard dan Pelaksanaan

Ujian hidrostatik, atau ujian kekuatan hidraulik, mengesahkan integriti struktur pemutus di bawah tekanan bendalir yang tinggi. Ia memastikan komponen tidak akan menjalani ubah bentuk plastik atau pecah di bawah keadaan tekanan maksimum.

Penentuan Parameter Tekanan Utama

Tekanan ujian untuk casting hidraulik secara konsisten menetapkan lebih tinggi daripada tekanan nominal komponen (tekanan kerja reka bentuk), menurut piawaian industri dan spesifikasi produk tertentu.

• Multiplier Standard: Amalan industri yang sama menentukan bahawa tekanan ujian harus 1.5 kali tekanan nominal. Sebagai contoh, badan injap yang direka untuk tekanan nominal 25MPa mesti menahan tekanan ujian sekurang -kurangnya 37.5MPa.

• Ujian Medium: Medium cecair seperti air bersih, minyak hidraulik, atau emulsi biasanya digunakan. Cecair lebih disukai kerana ketidakstabilan mereka, yang meminimumkan pelepasan tenaga dan meningkatkan keselamatan sekiranya berlaku kegagalan pemutus.

• Tahan Masa: Tekanan ujian mesti dikekalkan untuk tempoh yang ditentukan, biasanya antara 3 hingga 10 minit, bergantung kepada ketebalan dinding, saiz, dan piawaian pentadbiran. Masa pegangan yang lebih lama diperlukan untuk komponen besar atau kritikal.

Prosedur ujian dan kriteria penerimaan

Prosedur ujian menuntut kawalan yang tepat dan pemerhatian yang teliti untuk hasil yang boleh dipercayai.

• Proses penekanan: Tekanan mesti ditingkatkan perlahan dan seragam ke tahap ujian. Tekanan tekanan pesat harus dielakkan untuk mencegah misdiagnosis atau kerosakan. Kadar kenaikan perlu diperlahankan apabila 90%daripada tekanan sasaran dicapai.

• Pemeriksaan Visual: Semasa masa yang ditahan, pengendali mesti menjalankan pemeriksaan visual terperinci mengenai semua permukaan luaran, kimpalan (jika berkenaan), dan kawasan bersama.

• Kriteria Penerimaan: Pemutus dianggap mematuhi jika:

  1. Badan pemutus tidak menunjukkan tanda -tanda kebocoran yang kelihatan (mis., Menetes atau menyembur).

  2. Struktur pemutus tidak mempamerkan ubah bentuk atau pecah yang dapat dilihat.

  3. Pembacaan tolok tekanan tetap stabil sepanjang masa memegang yang diperlukan tanpa kerosakan yang ketara.

Ujian Kebocoran (Air Airtightness): Kaedah dan Keperluan

Ujian ketat kebocoran menilai ketumpatan dan integriti bahan pemutus, yang memberi tumpuan kepada ketidakpuasan mikro seperti shrinkage mikro, keliangan halus, atau retak kecil yang boleh menyebabkan rembesan cecair. Oleh kerana molekul gas jauh lebih kecil daripada molekul cecair, gas menawarkan penembusan yang lebih baik, menjadikan ujian udara sangat sensitif terhadap kelemahan mikroskopik.

Tetapan sederhana dan tekanan

Medium ujian untuk ketegangan kebocoran biasanya gas kering, bersih, seperti udara termampat atau nitrogen.

• Tekanan ujian: Tekanan ujian udara biasanya berkisar antara 60 hingga 100 tekanan nominal, atau seperti yang ditentukan oleh piawaian produk. Ini biasanya lebih rendah daripada tekanan ujian hidrostatik. Sesetengah piawaian mandat tekanan minimum 0.2 MPa.

• Kritikal: Bagi ruang kawalan dan bahagian dalaman badan injap hidraulik, ketabahan kedap adalah penting. Ia memastikan kawalan bendalir yang berkesan dan menghalang merosakkan "kebocoran dalaman" dalam sistem.

Kaedah pengesanan utama

Beberapa kaedah sensitiviti tinggi digunakan untuk memeriksa kebiasaan bawaan hidraulik:

1. Ujian Penyerapan Air:

   • Pemutus secara dalaman ditekan dengan gas ujian.

   • Seluruh komponen atau kawasan tertentu di bawah pemeriksaan tenggelam dalam tangki air. Titik tertinggi mestilah jelas permukaan air dengan jarak yang ditetapkan.

   • Standard Penerimaan: Selepas masa rendaman yang mencukupi, permukaan diperhatikan untuk aliran gelembung yang berterusan dan mantap. Bubbling berterusan menunjukkan laluan kebocoran, yang membawa kepada penolakan.

2. Ujian Aplikasi Cecair (Ujian Bubble SOAP):

   • Pemutus ditekan secara dalaman.

   • Cecair pengesanan khas (mis., Penyelesaian sabun atau ejen berbuih) digunakan untuk permukaan kritikal, seperti muka kawin, sambungan berulir, atau peralihan ketebalan dinding.

   • Standard Penerimaan: Jika kebocoran wujud, gas yang melarikan diri akan membentuk gelembung yang terus berkembang di permukaan. Pemeriksaan visual biasanya berlangsung selama sekurang -kurangnya 1 minit.

3. Ujian Pereputan Tekanan (Kaedah Tekanan Pembezaan):

   • Kaedah ini menggunakan sensor ketepatan tinggi untuk memantau penurunan tekanan dalam pemutus yang tertekan dan bertekanan sepanjang masa pegangan tertentu (mis., 3 minit).

   • Kelebihan: Kaedah ini sangat automatik dan memberikan ukuran kuantitatif kadar kebocoran, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran volum tinggi.

   • Standard Penerimaan: Penurunan tekanan sebenar mestilah kurang daripada penurunan tekanan maksimum yang ditentukan dalam piawaian produk atau dipersetujui oleh pembekal dan pelanggan.

4. Pengesanan kebocoran spektrometri jisim helium:

   • Ini adalah kaedah yang paling sensitif, mampu mengesan kebocoran yang sangat kecil (mikro-bumer).

   • Helium digunakan sebagai gas pengesan untuk menekan pemutus. Spektrometer massa kemudian mengesan kepekatan helium yang melarikan diri ke ruang vakum sekitar atau kawasan sniffing.

   • Kaedah ini dikhaskan untuk aeroangkasa atau lain-lain casting hidraulik misi-kritikal di mana toleransi sifar-leakage diperlukan.

Keperluan yang ketat untuk prosedur ujian profesional

Semua ujian profesional, sama ada untuk kekuatan hidrostatik atau ketabahan, mesti mematuhi peraturan keselamatan dan ketepatan yang ketat.

• Penentukuran Peralatan: Semua alat pengukur tekanan, sensor, dan peralatan tekanan (pam/pemampat) mesti ditentukur secara profesional. Ketepatan tolok harus memenuhi piawaian yang diperlukan, dengan julat biasanya 1.5 hingga 3.0 kali tekanan ujian.

• Protokol Keselamatan: Semasa ujian, ia dilarang keras untuk mengetatkan sambungan berulir atau memohon daya luaran kepada komponen bertekanan. Depressurisasi mesti dilakukan dengan perlahan, dan bahagian bertekanan tidak boleh dibongkar sebelum tolok tekanan kembali ke sifar.

• Kebolehpercayaan: Laporan ujian komprehensif adalah wajib, memperincikan tekanan ujian, medium yang digunakan, tahan masa, suhu ambien, pengenalan pengendali, dan hasil akhir. Semua data mesti mudah dikesan.