Cara menentukan jejari lentur yang sesuai ketika mereka bentuk casting reducer siku

Dalam reka bentuk sistem saluran paip, Casting Reducer Siku adalah penyambung penting untuk merealisasikan penukaran diameter paip dan perubahan saluran paip. Reka bentuk yang munasabah radius lenturan secara langsung mempengaruhi prestasi mekanik bendalir, kekuatan mekanikal dan hayat perkhidmatan saluran paip. Oleh itu, dengan tepat menentukan jejari lenturan siku adalah penting untuk memastikan operasi yang selamat dan cekap dari keseluruhan sistem saluran paip.

Definisi dan fungsi jejari lenturan
Radius lentur merujuk kepada radius arka bahagian lenturan dalaman siku, yang biasanya dinyatakan sebagai pelbagai diameter paip. Ia bukan sahaja menentukan keadaan aliran cecair pada siku, tetapi juga mempengaruhi pengagihan tekanan dan kesukaran pembuatan. Semakin kecil jejari lentur, semakin cepat paip beralih, semakin kuat rintangan bendalir dan vorteks tempatan; Sebaliknya, apabila jejari lentur lebih besar, alirannya lebih lancar dan kehilangan tekanan lebih kecil.

Prinsip asas untuk menentukan jejari lentur
Keperluan proses sistem saluran paip
Reka bentuk sistem saluran paip sering dibatasi oleh ruang pemasangan dan aliran proses. Radius lenturan siku pengurangan siku harus mengambil kira kedua -dua batasan ruang dan keperluan pengangkutan cecair. Dalam ruang padat, siku dengan radii lenturan yang lebih kecil boleh digunakan, tetapi kehilangan aliran dan kesan tekanan perlu dinilai.
Pertimbangan Dinamik Fluida
Apabila bendalir melalui siku, daya inersia akan dihasilkan, mengakibatkan pengagihan halaju yang tidak sekata, vorteks dan kehilangan tekanan. Radius lenturan yang munasabah dapat mengurangkan rintangan aliran, mengelakkan pergolakan tempatan dan bunyi bendalir. Secara umumnya disyorkan bahawa jejari lentur tidak boleh kurang daripada 1.5 kali diameter nominal paip untuk memastikan laluan lancar bendalir.
Kekuatan mekanikal dan pengedaran tekanan
Siku adalah kawasan kepekatan tekanan saluran paip. Radius lenturan yang terlalu kecil akan membawa kepada puncak tekanan tempatan dan meningkatkan risiko pecah keletihan. Analisis unsur terhingga (FEA) boleh digunakan untuk mensimulasikan medan tekanan dan mengoptimumkan jejari lentur untuk memastikan bahawa pemutus mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang mencukupi di bawah tekanan kerja.
Batasan proses pembuatan
Proses pemutus mempunyai sekatan tertentu pada geometri siku. Radius lenturan yang lebih besar adalah mudah untuk mengisi acuan pasir dan aliran logam, mengurangkan kecacatan pemutus; Radius lenturan yang lebih kecil boleh menyebabkan kecacatan seperti penutupan sejuk dan liang, yang mempengaruhi kualiti pemutus. Oleh itu, kemungkinan proses mesti diambil kira semasa reka bentuk.
Piawaian jejari lentur biasa dan skop aplikasi
Piawaian jejari lentur yang biasa digunakan dalam industri ini adalah:
Siku jejari pendek (SR, jejari lentur sama dengan diameter paip)
Berkenaan dengan keadaan dengan ruang yang terhad, tetapi rintangan bendalir adalah besar, dan pergolakan dan bunyi bising mudah dihasilkan.
Siku radius panjang (LR, jejari lentur adalah 1.5 kali atau 2 kali diameter paip)
Aliran bendalir lebih lancar, kehilangan tekanan adalah kecil, dan pengagihan tekanan adalah seragam. Ia adalah pilihan pertama untuk kebanyakan saluran paip perindustrian.
Siku radius khas
Direka untuk keperluan proses tertentu, jejari lentur boleh diselaraskan secara fleksibel mengikut kadar aliran, tekanan dan diameter paip.

Proses penentuan jejari lentur
Parameter saluran paip yang jelas
Termasuk diameter paip, tekanan nominal, menyampaikan medium dan kadar alirannya, suhu, dll.
Pengiraan dan simulasi cecair
Gunakan perisian mekanik cecair untuk mensimulasikan skim radius lenturan yang berbeza dan menganalisis kehilangan tekanan, pengagihan kadar aliran dan intensiti pergolakan.
Analisis tekanan struktur
Simulasi pengagihan tekanan melalui kaedah elemen terhingga untuk memastikan kekuatan casting di bawah radius lenturan terpilih memenuhi spesifikasi standard.
Penilaian proses
Digabungkan dengan ciri -ciri proses pemutus, menilai kesukaran pembuatan dan kos skim radius yang berbeza.
Pemilihan Pengoptimuman Komprehensif
Timbang perdagangan antara prestasi, pembuatan dan kos untuk menentukan radius lenturan yang optimum.