Apakah kaedah ujian yang tidak merosakkan biasa untuk casting injap bola keluli tahan karat

Sebagai komponen utama fungsi galas tekanan, pengedap dan pembukaan dan penutupan, kestabilan kualiti Casting Injap Bola Keluli tahan karat secara langsung mempengaruhi keselamatan operasi dan ketahanan keseluruhan sistem. Dalam persekitaran aplikasi yang keras, pemeriksaan visual dan dimensi tradisional adalah sukar untuk mengesan kecacatan dalaman atau mikrokrak permukaan, jadi ujian tidak merosakkan (NDT) telah menjadi cara yang sangat diperlukan untuk memastikan kualiti casting. Melalui kaedah ujian yang tidak merosakkan profesional, adalah mungkin untuk menilai secara komprehensif struktur dalamannya dan keadaan permukaan tanpa merosakkan badan bahan kerja untuk memastikan bahawa casting injap bola memenuhi standard reka bentuk dan spesifikasi industri.

Ujian Radiografi (RT)
Ujian radiografi adalah kaedah ujian yang tidak sensitif yang sangat sensitif yang sesuai untuk mengesan kecacatan jumlah seperti liang, pengecutan, kemasukan, dan keretakan di dalam casting. Sumber radiasi yang biasa digunakan termasuk sinar-X dan sinar gamma, yang menembusi casting dan membentuk imej pada filem fotosensitif atau pengesan digital untuk mendedahkan perbezaan dalam struktur dalaman logam.
Casting injap bola keluli tahan karat, seperti badan injap, penutup injap, dan bahagian dinding tebal flange, adalah bidang utama untuk ujian radiografi. Ujian radiografi mempunyai ciri -ciri pengimejan yang jelas dan hasil yang dapat dikesan, dan sesuai untuk produk pemutus dengan keperluan tinggi dan ketat yang ketat.

Ujian Ultrasonik (UT)
Ujian ultrasonik menggunakan gelombang bunyi frekuensi tinggi untuk menyebarkan logam dan mengesan isyarat yang dicerminkan untuk menentukan sama ada terdapat kecacatan. Kaedah ini sesuai untuk mengesan kecacatan seperti retak, kemasukan, dan kelonggaran dalam casting, dan sangat sesuai untuk bahagian dinding tebal sederhana.
Gelombang ultrasonik mempunyai kelebihan penembusan yang mendalam, kedudukan yang tepat, dan kecekapan yang tinggi. Terutama di kawasan struktur di mana pengesanan sinar-X adalah terhad, gelombang ultrasonik dapat memberikan suplemen yang berkesan. Melalui A-scan, B-scan dan mod lain, visualisasi kecacatan dua dimensi atau tiga dimensi dapat dicapai.

Ujian penembusan (PT)
Ujian penembusan adalah kaedah pengesanan yang digunakan terutamanya untuk mengesan microcracks permukaan, garis rambut, lubang pasir dan kecacatan terbuka yang lain. Prinsipnya adalah menggunakan tindakan kapilari untuk membolehkan penembusan pendarfluor atau pewarna memasuki bahagian dalam kecacatan, dan selepas pembersihan dan pencitraan, kesan kecacatan dipaparkan di bawah ultraviolet atau cahaya yang kelihatan.
Kaedah ini sesuai untuk bahan bukan magnetik seperti keluli tahan karat, dengan ketepatan pengesanan yang tinggi, dan sangat kritikal untuk kawalan kualiti permukaan. Terutama di kawasan seperti kerang badan injap, permukaan pengedap tempat duduk injap, dan zon yang terkena haba kimpalan, ujian penembusan dapat mengenal pasti mikrokrak yang sukar untuk mengesan dengan mata kasar.

Ujian zarah magnet (MT)
Ujian zarah magnet boleh digunakan untuk bahan ferromagnetik. Ia menggunakan prinsip kebocoran magnet di bawah tindakan medan magnet untuk memohon serbuk kering atau penggantungan magnet basah ke permukaan sekeping ujian. Gangguan medan magnet di bahagian yang rosak akan menyerap serbuk magnet untuk membentuk jejak kecacatan visual.
Walaupun keluli tahan karat sendiri tidak mempunyai magnet yang baik, beberapa keluli tahan karat austenit boleh menghasilkan beberapa magnetisme sisa selepas pemprosesan sejuk. Ujian zarah magnetik masih mempunyai senario aplikasi untuk kawasan kimpalan dan kawasan pemprosesan bertekanan tempatan.

Ujian Semasa Eddy (ET)
Ujian semasa eddy adalah kaedah pengesanan kecacatan permukaan dan permukaan berhampiran berdasarkan prinsip induksi elektromagnet. Ia sesuai untuk mengesan retak, kakisan, perubahan material dan masalah lain bahan konduktif seperti keluli tahan karat.
Ujian semasa Eddy mempunyai kelebihan kepekaan cepat, tidak hubungan, dan tinggi. Ia sesuai untuk pemeriksaan cepat skala besar, ketepatan saiz bola saiz kecil, dan sangat sesuai untuk mengesan konsistensi permukaan selepas pemprosesan atau selepas rawatan haba.

Ujian Pelepasan Akustik (AE)
Ujian pelepasan akustik adalah kaedah pengesanan dinamik yang digunakan untuk memantau proses pelepasan tenaga dalaman bahan. Ia sesuai untuk memantau tingkah laku pengembangan mikrokrak dalam pemuatan tekanan tinggi atau ujian keletihan.
Kaedah ini memainkan peranan penting dalam ujian keadaan kerja yang melampau dan penyelidikan kualiti dan analisis bola injap bola. Dengan memantau aktiviti microcrack dalam masa nyata, kawasan kepekatan tekanan boleh ditempatkan dengan tepat, menyediakan asas teknikal untuk peningkatan struktur dan pengoptimuman bahan.