Apa mod kegagalan yang terdedah kepada casting injap bola keluli tahan karat semasa digunakan

Kegagalan kakisan
Kakisan adalah salah satu bentuk kegagalan yang paling biasa Casting Injap Bola Keluli tahan karat . Dalam keadaan kerja menyampaikan media yang mengandungi ion klorida, sulfida, asid organik, dan lain -lain, jika pemilihan bahan tidak wajar atau rawatan permukaan tidak sempurna, filem passivation pada permukaan keluli tahan karat mudah dimusnahkan, mengakibatkan kakisan tempatan. Jenis -jenis kakisan yang biasa termasuk pitting, kakisan celah, keretakan kakisan tekanan dan kakisan intergranular.
Pitting biasanya berlaku dalam persekitaran yang mengandungi klorin dalam medium, terutamanya apabila suhu tinggi. Kakisan celah adalah lebih biasa di antara kerusi injap dan badan injap, dan dalam jurang sambungan pemutus. Persekitaran pengoksidaan tempatan merosot dan menyebabkan kakisan logam yang cepat. Keretakan kakisan tekanan disebabkan oleh tindakan gabungan tekanan sisa dan persekitaran yang menghakis, dan sering berlaku dalam rawatan haba yang tidak wajar atau kawasan kimpalan. Kakisan intergranular adalah disebabkan oleh pemendakan karbida kromium di sempadan bijian, yang memusnahkan daya ikatan antara bijirin.

Keretakan keletihan termal
Keletihan terma merujuk kepada mikrokrak dalam pemutus injap bola keluli tahan karat akibat pengumpulan tekanan haba di dalam bahan selepas kerapian panas dan sejuk, yang akhirnya membawa kepada kerosakan struktur. Mod kegagalan ini sangat biasa dalam saluran paip stim suhu tinggi dan tekanan tinggi atau sistem cecair panas yang dibuka dan ditutup dengan cepat.
Apabila badan injap sering menghubungi media panas dan sejuk, bahan itu berkembang dan kontrak berulang kali, mengakibatkan kepekatan terikan tempatan dalam struktur kristal. Sekiranya terdapat kecacatan dalam pemutus (seperti pengecutan, kemasukan sanga, dan lain -lain), microcracks lebih cenderung untuk memulakan dan mengembangkan di sepanjang sempadan bijian, akhirnya membentuk retak atau patah yang jelas.

Memakai mekanikal
Pakaian mekanikal terutamanya berlaku di permukaan pengedap injap bola dan kawasan di mana bahagian berputar sering menghubungi cecair. Apabila kelajuan tinggi, cecair berbutir atau likat melalui injap bola, mereka akan menyebabkan penyingkiran atau lelasan berterusan pada permukaan keluli tahan karat, mengurangkan prestasi pengedap.
Sekiranya pemutus tidak dimesin dengan halus atau dirawat haba, kekerasan permukaan tidak mencukupi, pekali geseran akan meningkat, dan pakaian bahan akan dipercepatkan. Terutama dalam beberapa operasi yang kerap atau pembukaan frekuensi tinggi dan penutupan, permukaan sentuhan teras injap dan kerusi injap lebih terdedah kepada memakai keletihan, yang mempengaruhi pembukaan dan penutupan fleksibiliti dan hayat perkhidmatan injap bola.

Peronggaan dan hakisan
Dalam sistem dengan kadar aliran cecair yang tinggi, penurunan tekanan tempatan mungkin berlaku di dalam injap bola. Apabila tekanan cecair lebih rendah daripada tekanan wap, gelembung akan membentuk dan runtuh dengan cepat, melepaskan daya impak kekuatan tinggi, yang dipanggil peronggaan. Kesan ini akan menyebabkan pitting mikro, mengelupas dan bahkan perforasi di permukaan casting keluli tahan karat, terutama di kawasan pendikit injap atau kawasan perubahan sudut.
Hakisan adalah kerosakan kesan zarah pepejal yang dimasukkan ke dalam cecair berkelajuan tinggi pada permukaan logam, membentuk pitting yang digilap. Kedua -duanya boleh menyebabkan ketebalan dinding tempatan menipis dan keletihan struktur pemutus, dan akhirnya membawa kepada kebocoran badan injap atau bahkan pecah.

Kegagalan struktur yang disebabkan oleh kecacatan menghantar
Sekiranya kawalan proses tidak ketat semasa proses pemutus, kecacatan dalaman seperti liang, pengecutan, kemasukan sanga, pemisahan, dan lain -lain adalah terdedah kepada berlaku. Kecacatan ini sukar untuk mengesan pemeriksaan penampilan, tetapi mereka akan menjadi titik tumpuan tekanan semasa penggunaan dan menjadi sumber permulaan keretakan keletihan.
Castings yang tidak layak lebih cenderung untuk mengalami keretakan tekanan atau kebocoran apabila tertakluk kepada tekanan tinggi atau turun naik tekanan yang kerap, terutamanya di bawah tindakan media yang menghakis, mikrokrak akan berkembang dengan pesat. Kunci untuk meningkatkan kebolehpercayaan keseluruhan casting adalah untuk mengamalkan proses pemutus ketepatan dengan pengecutan rendah, proses rawatan haba yang sempurna, dan kaedah ujian yang tidak merosakkan seperti sinar-X dan ultrasound.

Kegagalan sekunder yang disebabkan oleh pemasangan dan operasi yang tidak betul
Sebagai tambahan kepada masalah bahan dan proses, operasi injap bola yang tidak betul semasa pemasangan atau operasi juga boleh menyebabkan kegagalan. Sebagai contoh, pemasangan tork yang berlebihan menyebabkan keretakan di kawasan berulir, pembukaan dan penutup yang terlalu cepat menyebabkan kerosakan pada bola injap, dan kekotoran sisa dalam sistem yang tidak bersih menyebabkan teras injap terjebak. Walaupun masalah ini tidak disebabkan oleh kualiti casting itu sendiri, mereka masih mencerminkan kepercayaan pengguna terhadap prestasi produk.
Memilih Casting Injap Bola Stainless Steel dengan struktur yang munasabah, kualiti permukaan yang tinggi, dan ketepatan dimensi yang sangat baik dapat mengurangkan risiko kegagalan semasa penggunaan dan meningkatkan keselamatan operasi sistem keseluruhan.