Apa yang perlu diberi perhatian semasa merancang sistem ekzos semasa swirl swirl sasting

Swirl Impeller Castings adalah komponen teras yang digunakan secara meluas dalam pam sentrifugal, jentera turbin dan peralatan pencampuran cecair. Oleh kerana struktur kompleksnya, keperluan prestasi tinggi dan ketat, kawalan pelepasan gas semasa proses pemutus adalah kunci untuk memastikan kebolehpercayaan dan kebolehpercayaan prestasi pemutus. Reka bentuk sistem ekzos memainkan peranan penting dalam keseluruhan proses pemutus, secara langsung mempengaruhi kualiti pengisian cecair logam dan kawalan kecacatan dalaman dan luaran produk akhir. Sistem ekzos saintifik bukan sahaja dapat mengurangkan kecacatan seperti liang, penutupan sejuk, tanda aliran, dan lain -lain, tetapi juga meningkatkan kestabilan proses dan hasil pemutus.

Cabaran struktur pendesak swirl ke reka bentuk ekzos
Impellers swirl biasanya mempunyai struktur permukaan melengkung berbilang bilah, dengan hab pusat tebal, bilah nipis dan tortuous, dan saluran dalaman sempit. Semasa proses pengisian pemutus, logam cair perlu cepat mengisi pelbagai laluan sempit. Sekiranya ekzos tidak lancar, sangat mudah untuk membentuk tekanan belakang, kemerosotan udara, pendaratan udara dan masalah lain.
Persimpangan antara hab pusat dan akar bilah sering menjadi "kawasan yang terperangkap gas", dan gas tidak mudah melarikan diri. Bilah -bilah itu berdekatan dengan pinggir luar acuan tetapi agak bebas, dan ekzos tempatan yang lemah akan menyebabkan pemutus sejuk. Sekiranya gas tidak boleh dilepaskan dari rongga antara bilah dalam masa, pembentukan vorteks akan berlaku, meningkatkan risiko entrapment gas. Oleh itu, sistem ekzos perlu direka dengan tepat untuk memadankan laluan aliran dan urutan pemejalan logam cair.

Susunan saluran ekzos dan lubang ekzos yang munasabah
Susun atur saluran ekzos harus memberi keutamaan kepada kedudukan pengumpulan gas, hujung paling jauh dari rongga dan kawasan pengisian terakhir. Biasanya, struktur ekzos perlu ditetapkan pada kedudukan berikut:
Lubang ekzos mikro bebas disusun pada akhir atau atas setiap bilah;
Alur ekzos dan saluran ekzos ditetapkan di persimpangan hab dan akar bilah;
Semua kawasan kedudukan tinggi pada akhirnya harus disambungkan ke sistem ekzos di bahagian atas acuan untuk membentuk laluan gas yang tidak terhalang.
Diameter lubang ekzos perlu dikawal antara 0.2 dan 1.0 mm, yang diperlukan untuk memastikan ekzos licin dan menghalang logam cair dari menggelegak hingga membentuk flash. Untuk pemutus pasir, pasir seramik dan salutan dengan kebolehtelapan udara yang baik boleh digunakan; Semasa pemutus ketepatan, kapas ekzos, palam serat seramik, paip ekzos berdinding nipis dan struktur lain harus ditetapkan pada lapisan luar acuan shell untuk membimbing gas untuk melarikan diri.

Kebolehtelapan udara dan kawalan proses bahan acuan
Kebolehtelapan udara acuan secara langsung mempengaruhi kecekapan ekzos. Apabila menggunakan pasir resin atau pasir kaca, perlu meningkatkan kebolehtelapan udara dengan menambahkan bahan pencetakan. Untuk kerang pemutus ketepatan, langkah -langkah berikut boleh diambil untuk meningkatkan prestasi ekzos shell:
Gunakan cengkerang seramik berongga atau agregat ringan untuk meningkatkan kebolehtelapan udara secara keseluruhan;
Mengawal ketebalan salutan dan bilangan lapisan untuk mengelakkan permukaan shell terlalu padat;
Reka bentuk struktur "tetingkap bernafas" di antara lapisan shell untuk menyambungkan cangkang dengan atmosfera.
Selepas dewaxing, sintering suhu tinggi dilakukan untuk membakar sepenuhnya lilin dan kelembapan untuk memastikan tidak ada sumber gas sisa dalam rongga shell. Sekiranya cangkangnya tidak disandarkan sepenuhnya atau dikeringkan, gas tertutup akan memanaskan dan berkembang semasa proses pengisian pemutus, yang boleh menyebabkan liang atau letupan shell dengan mudah.

Kawal kelajuan pengisian dan pendaratan gas
Sistem ekzos perlu dipadankan dengan proses pengisian. Pengisian yang terlalu cepat akan menyebabkan logam cair untuk memasuki sejumlah besar udara, membentuk pergolakan dan arus eddy; Pengisian terlalu perlahan akan menyebabkan penutupan sejuk tempatan, pembekuan depan logam, dan saluran gas tertutup. Mengawal kelajuan menuangkan dan arah aliran cecair dapat membantu sistem ekzos dilakukan dengan sebaik -baiknya.
Apabila merancang sistem pintu, perkara berikut perlu dilakukan:
Elakkan sprue langsung menunjuk secara langsung di kawasan struktur kompleks untuk mengurangkan kesan dan pergolakan;
Sediakan pintu dalaman tirus untuk membimbing logam cair untuk mengisi acuan dalam keadaan laminar;
Sediakan saluran ekzos tambahan di kawasan terminal sebagai jalan berlebihan untuk pembebasan gas;
Dengan tepat mengurangkan suhu dan tekanan menuangkan untuk melambatkan kecenderungan pendaratan gas.
Apabila menggunakan pemutus vakum atau tekanan pengisian yang dibantu tekanan negatif, tekanan negatif juga boleh digunakan untuk memaksa gas dalam rongga acuan untuk dilepaskan, meningkatkan kecekapan ekzos, dan dengan ketara mengurangkan keliangan pemutus.