Apakah langkah berjaga -jaga untuk proses penyejukan dan pemejalan swirl swirl castings

Sebagai komponen teras jentera berputar berkelajuan tinggi, Swirl Impeller Castings mempunyai struktur geometri yang kompleks, kesukaran pemutus yang tinggi, dan keperluan yang sangat tinggi untuk ketumpatan organisasi dan sifat mekanikal. Dalam keseluruhan proses pemutus, peringkat penyejukan dan pemejalan memainkan peranan yang menentukan. Kawalan yang munasabah terhadap kadar penyejukan dan laluan pemejalan secara berkesan dapat mengelakkan kecacatan pemutus biasa seperti pengecutan, retak panas, dan organisasi kasar.

Pengaruh proses penyejukan dan pemejalan pada kualiti pemutus
Tahap penyejukan dan pemejalan secara langsung menentukan proses pembentukan organisasi logam. Kadar penyejukan yang tidak betul boleh menyebabkan bijirin kasar, dendrit yang terlalu panjang, dan organisasi yang tidak sekata. Laluan pemadaman yang tidak teratur atau saluran pengecutan yang terhalang terdedah kepada kecacatan pengecutan dan pengecutan. Bagi swirl swirl swirler castings dengan struktur yang kompleks dan ketebalan dinding yang tidak sekata, sangat diperlukan untuk mengawal keseimbangan penyejukan keseluruhan dan kecerunan suhu tempatan.

Mengawal pemejalan berurutan untuk memastikan pengecutan yang berkesan
Bahagian hab pendesak vorteks biasanya merupakan kawasan tebal pemutus, dengan kapasiti panas yang besar, penyejukan perlahan, dan mudah untuk membentuk nod panas. Sekiranya pengecutan yang berkesan tidak dilakukan, pengecutan pusat akan berlaku di bahagian ini. Sistem riser yang direka dengan baik adalah asas untuk mencapai pemejalan berurutan. Langkah -langkah berikut adalah disyorkan:
Susunkan riser penebat di persimpangan hab dan akar bilah untuk memastikan saluran makan penyusutan tidak terhalang;
Mengoptimumkan melalui perisian analisis simulasi node riser untuk memastikan bahawa logam cair sentiasa menguatkan dari hujung ke riser;
Tambah riser saliran untuk membimbing logam cair suhu tinggi ke kawasan yang perlu diberi makan terlebih dahulu untuk mengurangkan kelonggaran dalaman.

Gunakan penyejuk untuk menyesuaikan kelajuan penyejukan tempatan
Pengagihan kelajuan pemejalan vorteks pendesak vorteks sangat tidak sekata kerana bilah nipis dan hab tebal. Untuk mengawal keseimbangan penyejukan, teknologi penyejuk boleh digunakan untuk menyesuaikan kecerunan suhu tempatan:
Letakkan tembaga atau penyejuk besi tuang di sekitar hab dan di bawah nod panas untuk meningkatkan kadar penyejukan dan memendekkan masa pemejalan;
Elakkan menggunakan penyejuk di kawasan bilah berdinding nipis untuk mengelakkan keretakan haba yang disebabkan oleh penyejukan yang berlebihan;
Kawal arah aliran haba melalui ketebalan, saiz dan susun atur penyejuk untuk mencapai pemejalan isoterma serantau.

Kawal lengkung penyejukan keseluruhan untuk mengelakkan kepekatan tekanan terma
Kadar penyejukan yang tidak sekata bukan sahaja memberi kesan kepada pembentukan mikrostruktur, tetapi juga boleh menyebabkan kepekatan tekanan haba disebabkan oleh kecerunan suhu yang berlebihan, menyebabkan retak. Perhatian khusus harus dibayar kepada lengkung penyejukan keseluruhan semasa pemutus:
Reka bentuk bahan acuan dan ketebalan yang munasabah untuk memastikan pelesapan haba seragam di rongga;
Dalam pemutus ketepatan, cangkang seramik boleh dipanaskan secara tempatan atau lapisan penebat boleh ditetapkan untuk mengawal perbezaan suhu antara bahagian dalam dan di luar cangkang;
Bagi casting besar, disyorkan untuk menggunakan penyejukan penyejukan atau penyejukan relau yang terkawal untuk mengelakkan kejutan haba dan ubah bentuk struktur.

Menapis analisis nod termal untuk mengelakkan kawasan kecacatan yang berpotensi
Pengagihan nod haba dan risiko pengecutan yang berpotensi boleh dikenal pasti secara intuitif melalui simulasi proses pemejalan. Adalah disyorkan untuk menggunakan alat simulasi berangka untuk analisis awal:
Gunakan perisian simulasi seperti ProCast dan Magmasoft untuk menarik gambarajah setara medan suhu dan kadar pemejalan;
Kosongkan lokasi "zon pemejalan terakhir" dan fokus pada menganalisis sama ada terdapat laluan pampasan pengecutan lengkap;
Mengoptimumkan saiz riser, susun atur penyejuk dan struktur sistem menuangkan mengikut hasil simulasi untuk meningkatkan kualiti pemejalan keseluruhan.

Mengawal struktur kristal dan mengoptimumkan sifat mekanik
Proses penyejukan secara langsung mempengaruhi struktur bijirin dan sifat mekanikal logam. Bahan biasa untuk pendesak vorteks, seperti keluli tahan karat dan keluli dupleks, sensitif terhadap kelajuan penyejukan. Langkah -langkah kawalan organisasi berikut harus diambil:
Gunakan teknologi pemejalan arah untuk membimbing kristal kolumnar untuk berkembang di sepanjang arah tekanan utama dan meningkatkan kekuatan keletihan;
Mengawal kadar penyejukan dalam julat yang munasabah untuk mencegah fasa yang dipasangkan semasa transformasi austenit ke ferit;
Untuk bahan berprestasi tinggi, dengan tepat memperkenalkan penapis atau unsur jejak untuk mempromosikan penghalusan bijirin.