Cara menyelesaikan keretakan dalam pengeluaran casting injap kawalan

Dalam proses pembuatan pemutus, komposisi kimia bahan logam mempunyai pengaruh penting terhadap pembentukan retak. Kandungan karbon yang berlebihan, kekotoran sulfur dan fosforus yang berlebihan, dan pengagihan unsur-unsur pengaliran yang tidak sekata akan menyebabkan logam membentuk struktur rapuh eutektik atau panas yang rendah semasa pemejalan, dengan itu meningkatkan sensitiviti retak. Untuk menyelesaikan masalah ini, kita harus mula -mula bermula dengan pemilihan bahan mentah, dengan ketat mengawal kandungan unsur -unsur kekotoran seperti karbon, sulfur, dan fosforus, dan mencapai nisbah seimbang komponen aloi dengan mengoptimumkan bahan -bahan. Di samping itu, ia juga penting untuk meningkatkan kesucian logam. Kemasukan dan gas dalam logam cair boleh dikeluarkan melalui proses seperti penapisan, deoksidasi, dan degassing, dengan itu meningkatkan sifat mekanikal yang komprehensif dan kestabilan terma logam.

Dalam peringkat reka bentuk struktur, sangat penting untuk mengawal geometri secara munasabah Pemutus injap . Adalah perlu untuk mengelakkan perubahan rentas, sudut tajam, kawasan ketebalan yang tidak sekata, dan struktur tertutup yang kompleks. Kecacatan reka bentuk ini sangat mungkin menyebabkan kepekatan tekanan terma semasa proses penyejukan, dengan itu mendorong keretakan panas atau keretakan sejuk. Apabila mengoptimumkan struktur pemutus, peralihan fillet dan reka bentuk homogenisasi ketebalan harus digunakan untuk mengurangkan risiko kepekatan tekanan tempatan. Pada masa yang sama, apabila mereka bentuk acuan, saluran penyejuk dan sistem riser harus diatur dengan munasabah untuk memastikan bahawa kecerunan suhu keseluruhan pemutus adalah lembut, urutan pemejalan adalah jelas, dan pengumpulan tegasan tegangan disebabkan oleh pemejalan tak segerak dielakkan.

Dari segi teknologi pengacuan, adalah penting untuk memilih bahan pasir mencetak dengan kekuatan yang tinggi, kebolehtelapan udara yang tinggi dan kekonduksian terma yang baik. Ini dapat memastikan bahawa rongga acuan mempunyai ketegaran yang baik dan kekonduksian terma semasa penembusan dan pemejalan logam cair, dengan itu menghalang tekanan struktur yang tidak normal terhadap pemutus akibat keruntuhan acuan atau ubah bentuk. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mengawal kadar pengembangan dan daya tahan pasir pencetakan untuk mengelakkan teras daripada berkembang dengan ganas di bawah keadaan suhu tinggi dan menyebabkan tekanan dalaman dalam pemutus. Dalam pemilihan salutan, salutan pemutus dengan pelepasan gas yang rendah, lekatan tinggi dan kestabilan suhu tinggi yang kuat harus diberikan keutamaan untuk meningkatkan prestasi refraktori dan kualiti permukaan permukaan pemutus.

Dalam reka bentuk sistem mencurahkan, adalah kunci untuk memastikan logam cair mengisi acuan dengan lancar semasa proses mencurahkan, mengelakkan perubahan mendadak dalam tekanan haba yang disebabkan oleh arus eddy ganas, letupan pasir atau penyejukan tempatan yang berlebihan. Reka bentuk sistem yang menuangkan, langkah-jenis atau tertutup yang dituangkan boleh digunakan untuk memastikan logam cair mengisi rongga dari bawah ke bahagian atas untuk mengurangkan kesan dan penjanaan kemasukan teroksida. Pada masa yang sama, riser dan penyejuk perlu ditetapkan dengan munasabah untuk memastikan urutan pemejalan setiap bahagian pemutus adalah munasabah, bahagian panas boleh diberi pampasan sepenuhnya, dan perbezaan suhu tempatan terlalu besar untuk menyebabkan retak.

Dalam peringkat penyejukan dan pemejalan, sangat penting untuk mengawal kadar penyejukan dan kaedah penyejukan pemutus. Kepekatan tekanan terma yang disebabkan oleh kadar penyejukan yang tidak rata atau terlalu cepat harus dielakkan. Untuk casting injap kawalan struktur tebal dan besar atau kompleks, gabungan penyejukan paksa dan penyejukan semulajadi boleh digunakan untuk mencapai pengagihan seragam medan suhu melalui cara teknikal seperti penyejukan air, penyejukan udara atau kawalan suhu jaket, melambatkan kadar penurunan suhu, dan dengan itu mengurangkan kebarangkalian keretakan termal. Sekiranya perlu, bahan penebat boleh digunakan untuk melambatkan penyejukan bahagian-bahagian yang rawan retak, supaya mereka dapat secara beransur-ansur disejukkan selepas pemejalan keseluruhan untuk melepaskan tekanan dalaman secara berkesan.

Dalam proses rawatan haba, proses penyepuhlindapan saintifik, menormalkan atau penuaan harus dirumuskan untuk menghapuskan tekanan sisa di dalam pemutus. Suhu dan masa memegang rawatan haba perlu dikawal dengan teliti mengikut ciri -ciri material dan ketebalan dinding pemutus untuk mengelakkan retak baru yang disebabkan oleh pemanasan yang terlalu cepat atau penyejukan yang tidak betul. Untuk casting injap kawalan yang diperbuat daripada bahan khas seperti keluli tahan karat dupleks dan aloi tahan panas, lebih penting lagi untuk merumuskan pelan rawatan haba yang sepadan berdasarkan ciri-ciri mereka untuk memastikan prestasi keseluruhan dan hayat perkhidmatan pemutus.