Cara Menyelesaikan Masalah Lubang Udara Dalam Pengeluaran Casting Injap Kawalan

Dalam proses pembuatan Kawalan Casting Injap , Kecacatan liang adalah salah satu isu penting yang mempengaruhi prestasi casting. Pembentukan liang biasanya berasal dari kegagalan gas untuk melarikan diri secara berkesan semasa proses pengisian atau pemejalan logam cair, mengakibatkan pengekalan gas di dalam atau di permukaan pemutus, membentuk rongga tertutup atau separuh tertutup. Liang -liang ini mungkin kelihatan bulat atau elips dalam pemeriksaan visual, dengan diameter dari puluhan mikron hingga beberapa milimeter, dan pengedaran mereka tidak pasti. Mereka biasanya ditemui di tempat panas, sudut atau pada akhir aliran logam. Liang -liang bukan sahaja mengurangkan ketumpatan dan kekuatan casting, tetapi juga boleh menjadi saluran untuk media yang menghakis untuk menyerang, menyebabkan pengembangan, kebocoran, dan juga kerosakan struktur semasa pemprosesan, kimpalan dan perkhidmatan berikutnya.

Untuk mengawal kecacatan liang secara berkesan, kita harus bermula dengan pautan peleburan. Caj berkualiti tinggi adalah asas untuk mengelakkan penjanaan liang. Tuduhan itu mesti menjalani rawatan karat yang ketat, degreasing dan pengeringan untuk mengelakkan kelembapan atau kekotoran daripada memasuki logam cair. Semasa proses peleburan, suhu mesti dikawal ketat untuk mengelakkan pengoksidaan logam yang berlebihan disebabkan oleh suhu yang berlebihan dan pembentukan kemasukan oksida; Pada masa yang sama, suhu yang terlalu rendah akan menjejaskan ketidakstabilan logam dan meningkatkan risiko entrapment gas. Di samping itu, degassing juga penting. Gas inert (seperti argon atau nitrogen) harus digunakan untuk membersihkan logam cair untuk menghilangkan gas terlarut dengan berkesan dan kekotoran yang digantung dan mengurangkan kandungan gas logam cair. Bagi bahan -bahan yang mudah menyerap udara, seperti aloi aluminium dan aloi tembaga, sangat diperlukan untuk mengukuhkan proses degassing vakum atau putar untuk meningkatkan kebersihan dan kestabilan logam cair.

Pemilihan dan rawatan pasir pencetakan dan pasir teras juga penting untuk pencegahan liang -liang. Kelembapan, bahan organik dan kandungan gas di dalam pasir pencetakan mesti dikawal ketat. Kelembapan yang berlebihan atau komponen organik sisa akan menguap dengan cepat di bawah suhu tinggi logam cair. Sekiranya ekzos tidak licin, liang -liang mudah terbentuk dalam pemutus. Oleh itu, pasir dan salutan pencetakan mesti dikeringkan sepenuhnya sebelum membentuk untuk memastikan bahawa mereka berada dalam keadaan kelembapan rendah dan stabil. Pada masa yang sama, acuan pasir yang sangat telap dan kotak teras dipilih untuk meningkatkan kapasiti ekzos. Pengikat gas penjanaan yang sesuai harus digunakan di pasir teras, dan kelajuan melarikan diri gas harus dipercepat dengan menambahkan lubang dan alur ekzos. Untuk casting injap kawalan dengan rongga dalaman yang kompleks atau struktur lubang yang mendalam, adalah penting untuk mereka bentuk saluran ekzos yang munasabah untuk memastikan liang dalaman tidak akan dihasilkan kerana penyumbatan gas semasa proses pencetakan teras.

Reka bentuk yang munasabah sistem penembusan juga merupakan pautan utama dalam mencegah dan mengawal liang -liang. Susun atur pelari, pelari salib dan pintu dalaman harus memastikan bahawa logam cair dapat mengisi rongga acuan dengan cepat dan lancar untuk mengelakkan kesan yang teruk, entrapment udara atau pengoksidaan sekunder. Penggunaan sistem menuangkan bawah atau tertutup secara berkesan dapat mengurangkan pergolakan logam cair dan mengurangkan risiko entrapment gas. Pada masa yang sama, kawalan kelajuan menuangkan harus dielakkan. Menuangkan terlalu perlahan boleh menyebabkan logam cair sejuk terlalu awal dan gas gagal melarikan diri; Semasa mencurahkan terlalu cepat boleh mencuci pasir pencetakan dan gas entrap. Outlet ladle mesti disimpan bersih dan licin untuk mencegah kemasukan dan gas dari memasuki aliran logam. Dalam pengeluaran casting tinggi, penapis seramik sering digunakan dalam kombinasi untuk menapis kekotoran dalam logam cair dan menstabilkan kadar aliran, dengan itu meningkatkan lagi kualiti dan kebolehpercayaan casting.