Analisis Teknikal Keliangan dan Kemasukan Sanga dalam Tuangan Keluli Tahan Karat

Dalam Tuangan Keluli Tahan Karat proses, Keliangan dan Kemasukan Slag mewakili dua daripada cabaran kualiti paling kritikal yang menjejaskan integriti struktur dan rintangan kakisan. Untuk komponen berketepatan tinggi seperti Tuangan Peredam Siku Keluli Tahan Karat , kecacatan mikroskopik ini boleh membawa kepada kegagalan bencana semasa ujian tekanan atau degradasi pramatang dalam persekitaran yang menghakis.

Punca Punca Keliangan dalam Tuangan Keluli Tahan Karat

Keliangan nyata sebagai lompang kecil atau lubang dalam matriks logam. Bergantung pada mekanisme pembentukan, ini dikategatauikan kepada lubang gas, liang reaktif, dan liang pemendakan.

Penyerapan Gas Semasa Pencairan

Semasa peringkat lebur, keluli tahan karat cair sangat terdedah untuk menyerap hidrogen (H) dan nitrogen (N) dari atmosfera. Apabila suhu menurun selepas menuang, keterlarutan gas-gas ini dalam keluli tahan karat pepejal berkurangan dengan mendadak. Jika kadar penyejukan terlalu tinggi, gas yang dimendakkan terperangkap, membentuk Keliangan mikro sepanjang Tuangan Keluli Tahan Karats .

Acuan Shell Keluar Gas

Dalam Dalamvestment Casting , jika cangkerang seramik mengandungi sisa lembapan atau pengikat organik akibat penembakan yang tidak mencukupi, isipadu gas yang besar terhasil apabila keluli cair masuk. Jika cangkerang tidak mencukupi Kebolehtelapan , gas ini dipaksa masuk ke dalam aliran logam daripada keluar melalui dinding acuan.

Dalamcomplete Deoxidation

Keluli tahan karat mengandungi tahap kromium yang tinggi, yang mudah teroksida. Jika Penyahoksida agen tidak mencukupi, oksigen (O) bertindak balas dengan karbon (C) dalam keluli untuk menghasilkan gelembung karbon monoksida (CO). ini Keliangan Reaktif sering dijumpai dalam bahagian Pengurangan Siku tuangan di mana ketebalan dinding berubah secara mendadak, menjejaskan dinamik aliran.

Mekanisme Pembentukan Kemasukan Slag

Kemasukan Slag merujuk kepada bendasing bukan logam yang terperangkap di dalam tuangan. Kemasukan ini mengganggu kesinambungan matriks keluli tahan karat dan bertindak sebagai penumpu tegasan di mana retakan bermula.

Produk Pengoksidaan daripada Pencairan

Semasa lebur relau aruhan, unsur mengaloi bertindak balas dengan udara untuk membentuk oksida seperti Al2O3 atau SiO2. Jika oksida ini tidak diberi masa yang cukup untuk terapung ke lapisan sanga permukaan sebelum dituang, ia dibawa ke dalam rongga acuan dan tertanam dalam produk akhir.

Pergolakan Sistem Gating

Reka bentuk yang tidak betul Sistem Gating boleh menyebabkan logam cair menjadi bergelora. Dalam geometri kompleks seperti Pengurangan Siku Castings , perubahan mendadak dalam halaju aliran mencipta vorteks yang menyedut sanga permukaan ke dalam aliran logam. Apabila berada di dalam acuan, kekotoran ini sukar dibuang.

Hakisan Refraktori

Keluli cair suhu tinggi memberikan daya hakisan yang ketara pada lapisan senduk dan cawan gating. Jika bahan refraktori mempunyai kekuatan haba yang rendah, zarah boleh mengelupas dan masuk ke dalam acuan, mengakibatkan Kemasukan Pasir atau kecacatan sanga pepejal yang melemahkan tuangan.

Kesan ke atas Pemesinan dan Aplikasi Lapangan

Kecacatan pada keluli tahan karat selalunya kekal tersembunyi sehingga Pemesinan atau fasa ujian tekanan. bawah permukaan Keliangan terbongkar semasa memusing atau mengisar menghasilkan lubang yang kelihatan pada permukaan pengedap, yang membawa kepada kebocoran. Tambahan pula, dalam sistem pengendalian bendalir, Kemasukan Slag tapak terdedah kepada kakisan elektrokimia kerana ketidakhomogenan kimia, menjadikannya pautan paling lemah dalam rangkaian paip.

Memanfaatkan Ujian X-ray (RT) dan Pemeriksaan Penetrant Dye (PT) membolehkan pengeluar mengenal pasti dan menolak Tuangan Keluli Tahan Karats dengan kecacatan dalaman, memastikan setiap komponen bertemu ASTM A351 or EN 10213 piawaian untuk keselamatan industri.