Apakah kecacatan pemutus biasa dari casting reducer siku

Sebagai komponen penting dalam sistem saluran paip, kualiti Pemutus pengurangan siku secara langsung mempengaruhi keselamatan dan kecekapan penghantaran bendalir. Dalam proses pengeluaran pemutus, pelbagai kecacatan pemutus tidak dapat dielakkan berlaku kerana pengaruh pelbagai faktor. Pemahaman yang mendalam tentang kecacatan ini bukan hanya pengetahuan profesional yang diperlukan untuk jurutera pemutus, tetapi juga kunci untuk memastikan kualiti produk dan keselamatan pengguna akhir.

Lubang udara dan lubang pin
Liang -liang udara dan lubang pin adalah salah satu kecacatan yang paling biasa dalam casting, yang nyata sebagai lubang atau lubang kecil di dalam atau di permukaan pemutus.
Sebab:
Ketidakmampuan yang buruk dari pasir yang dibentuk: Semasa proses pemutus, selepas logam cecair dituangkan ke dalam rongga acuan, gas di rongga acuan tidak boleh dilepaskan dengan lancar dan terperangkap di dalam logam.
Tuduhan relau atau cair adalah najis: Semasa proses peleburan, kekotoran seperti kelembapan, gris dan kekotoran lain yang dibawa masuk ke dalam caj relau diurai pada suhu tinggi untuk menghasilkan gas.
Reka bentuk yang tidak betul sistem penembusan: Kelajuan menuangkan terlalu cepat atau kedudukan pintu tidak masuk akal, mengakibatkan berlakunya gas.
Kelembapan yang berlebihan dalam acuan dan teras: Semasa pemutus, kelembapan dipanaskan dan menguap, mengakibatkan sejumlah besar wap air.
Kerosakan:
Stomatal dan pinholes dapat mengurangkan sifat mekanikal pemutus, seperti kekuatan, ketahanan dan rintangan keletihan. Mereka akan membentuk titik kepekatan tekanan dan menjadi sumber retak di bawah beban luaran, dengan serius mempengaruhi kapasiti galas tekanan dan hayat perkhidmatan tiub pengurangan siku.

Menyusut lubang dan skala
Pengecutan dan pengecutan adalah kecacatan yang disebabkan oleh pengecutan volum semasa pemejalan logam.
Sebab:
Peraturan pemejalan yang tidak munasabah: Bahagian tebal pemutus akhirnya menguatkan, dan bekalan logam cecair yang berkesan tidak dapat diperolehi.
Suhu mencurahkan terlalu tinggi: cecair logam terlalu panas dan peningkatan pengecutan pemejalan.
Penetapan yang tidak betul dan besi sejuk: Penaik digunakan sebagai sumber penarikan balik dan pengecutan, dan saiz atau kedudukan mereka tidak masuk akal dan tidak dapat memberikan logam cecair yang mencukupi. Besi sejuk digunakan untuk mempercepatkan pemejalan tempatan, dan jika kedudukannya tidak wajar, ia boleh memburukkan lagi pengecutan.
Kerosakan:
Pengecutan adalah lubang makroskopik, manakala pengecutan adalah liang mikroskopik, tersebar. Mereka semua mengurangkan ketumpatan pemutus, sangat mengurangkan kapasiti galas tekanannya, dan boleh menyebabkan kebocoran. Penarikan balik di kawasan galas tekanan utama akan menyebabkan sistem saluran paip pecah semasa operasi.

Lubang pasir dan kemasukan sanga
Lubang pasir dan kemasukan sanga are non-metallic inclusion defects.
Sebab:
Lubang Pasir: Cetakan atau teras pemutus dipengaruhi atau dibasuh oleh haba semasa proses pemutus, menyebabkan pasir jatuh dan campurkan ke dalam cecair logam.
Kemasukan Slag: Slag, sisa fluks atau oksida tidak dikeluarkan dengan berkesan semasa proses peleburan atau menuangkan dan memasuki rongga dengan cecair logam.
Kerosakan:
Lubang pasir dan kemasukan sanga not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

retak
Retak pemutus merujuk kepada keretakan yang berlaku semasa pemejalan atau penyejukan.
Sebab:
Keretakan haba: Berlaku pada peringkat awal pemejalan suhu tinggi. Oleh kerana tekanan dalaman pemutus lebih besar daripada kekuatan logam pada masa itu, ia sering dijumpai di bahagian tebal dan besar.
Keretakan sejuk: timbul selepas pemutus disejukkan ke keadaan pepejal, akibat rawatan haba atau tekanan sisa dalaman.
Kerosakan:
Retak adalah salah satu kecacatan pemutus yang paling berbahaya. Ia secara langsung memusnahkan integriti pemutus dan serius mengancam penggunaan tiub pengurangan siku yang selamat. Di bawah beban luaran dan tekanan saluran paip, keretakan dapat berkembang pesat, mengakibatkan kegagalan bencana.

Saiz pemutus tidak layak
Saiz, bentuk atau berat pemutus tidak memenuhi keperluan lukisan.
Sebab:
Saiz acuan atau teras yang tidak tepat: Kesalahan pembuatan acuan, memakai atau ubah bentuk.
Parameter proses pemutus yang tidak betul: Suhu pemutus, kelajuan penyejukan dan parameter lain tidak dikawal ketat, mengakibatkan kadar pengecutan yang tidak konsisten dengan reka bentuk.
Pengetatan yang tidak betul: Jenis atas dan bawah adalah salah apabila digabungkan, atau bergerak kerana tekanan hidraulik logam semasa pemutus.
Kerosakan:
Tiub pengurangan siku yang tidak layak tidak dapat disambungkan dengan tepat ke komponen lain dalam sistem paip, yang boleh menyebabkan kesukaran pemasangan, pengedap yang lemah, atau tekanan tertumpu. Ini secara langsung akan menjejaskan fungsi dan kebolehpercayaan sistem saluran paip keseluruhan.

Pemisah sejuk dan penyiraman yang tidak mencukupi
Pemisahan sejuk adalah apabila dua aliran logam berkumpul, dan tidak dapat bergabung sepenuhnya kerana suhu rendah, membentuk jahitan "sejuk" yang tidak disambungkan. Jika air tidak mencukupi, cecair logam tidak dapat mengisi sepenuhnya rongga.
Sebab:
Suhu menuangkan terlalu rendah: ketidakstabilan logam cecair adalah miskin.
Kelajuan menuangkan terlalu lambat: cecair logam menguatkan sebelum ini apabila ia mengalir melalui rongga.
Ekzos miskin cetakan cast: Gas di rongga acuan menghalang aliran cecair logam.
Kerosakan:
Partition sejuk dan penembusan yang tidak mencukupi akan merosakkan integriti struktur pemutus. Walaupun partition sejuk mungkin tidak mudah untuk mengesan penampilan, kekuatan ikatan dalamannya sangat rendah, yang merupakan titik risiko yang berpotensi untuk kepekatan dan kebocoran tekanan. Casting yang tidak dicurahkan secara langsung dibatalkan kerana bentuk yang tidak lengkap.