Apakah kaedah untuk menguji prestasi pengedap casting injap kawalan

Sebagai cara penting untuk menguji prestasi pengedap Kawalan Casting Injap , ujian tekanan air digunakan secara meluas dalam kawalan kualiti injap dan pengesahan. Proses operasi kaedah ini agak mudah dan kos rendah. Biasanya, injap ditutup, satu hujung disambungkan ke sumber air ujian, dan hujung yang lain dimeteraikan. Tekanan secara beransur -ansur meningkat kepada tekanan ujian yang ditentukan, yang biasanya 1.5 kali atau lebih tinggi daripada tekanan nominal injap, dan tekanan ini dikekalkan selama 15 hingga 30 minit. Semasa proses ini, juruteknik perlu berhati -hati memerhatikan sama ada terdapat kebocoran di pelbagai bahagian injap, seperti sama ada terdapat titisan air yang meresap keluar dari permukaan badan injap, sama ada terdapat air yang menetes pada batang injap, dan lain -lain. Walau bagaimanapun, tekanan ujian mesti dikawal dengan teliti semasa ujian tekanan air untuk mengelakkan kerosakan yang berpotensi pada injap.

Ujian tekanan udara adalah satu lagi kaedah ujian prestasi pengedap yang biasa digunakan, yang sangat sesuai untuk injap yang tidak sesuai untuk ujian tekanan air atau senario aplikasi dengan keperluan kebocoran yang sangat ketat. Kaedah ini adalah untuk meletakkan injap dalam bekas ujian yang dimeteraikan, isi dengan tekanan gas tertentu (seperti nitrogen), dan gunakan air sabun atau peralatan pengesanan kebocoran profesional untuk memeriksa bahagian pengedap injap. Sekiranya tiada gelembung diperhatikan atau peralatan pengesanan tidak menunjukkan kebocoran, ia menunjukkan bahawa prestasi pengedap injap adalah baik. Kelebihan ujian tekanan udara adalah bahawa ia mempunyai sensitiviti pengesanan yang tinggi, tiada kakisan kepada peranti dan persekitaran kerja disimpan bersih, tetapi kerana ia melibatkan tekanan gas, keperluan keselamatan adalah langkah-langkah bukti letupan yang tinggi dan ketat perlu dilaksanakan.

Sebagai kaedah pengesanan kebocoran ketepatan tinggi, pengesanan pengesan kebocoran spektrometer jisim helium sangat sesuai untuk sistem vakum yang tinggi dan industri nuklear yang sensitif terhadap kebocoran kecil. Kaedah ini menggunakan kebolehtelapan helium yang tinggi dan sensitiviti tinggi pengesan kebocoran spektrometer jisim helium untuk pengesanan kebocoran ketepatan tinggi. Proses pengesanan pertama menyuntik helium ke satu sisi injap untuk diuji, dan kemudian menggunakan pengesan kebocoran spektrometer jisim helium untuk mengimbas dan mengesan di sisi lain. Apabila terdapat kebocoran dalam injap, helium akan menembusi titik kebocoran ke sisi lain, dan pengesan kebocoran spektrometer jisim helium akan menangkap dan menganalisis gas -gas ini untuk menentukan lokasi dan tahap kebocoran. Kelebihan pengesan kebocoran spektrometer jisim helium adalah bahawa ia mempunyai ketepatan pengesanan yang tinggi, kedudukan yang tepat dan kelajuan tindak balas yang cepat, tetapi kos peralatannya agak tinggi.

Teknologi pengesanan ultrasonik juga merupakan cara yang berkesan untuk menilai prestasi pengedap casting injap kawalan. Kaedah ini bergantung kepada ciri -ciri penyebaran gelombang ultrasonik dalam medium untuk mengesan sama ada terdapat kebocoran di dalam injap. Semasa operasi, letakkan probe ultrasonik pada bahagian pengedap injap untuk memancarkan isyarat ultrasonik. Apabila terdapat kebocoran dalam injap, isyarat ultrasonik pada titik kebocoran akan berubah, seperti refleksi, penyebaran, dan lain -lain. Isyarat ini akan ditangkap dan dianalisis oleh peralatan pengesanan ultrasonik untuk mencari lokasi tertentu dan tahap kebocoran. Kelebihan pengesanan ultrasonik adalah kelajuan pengesanan yang tidak sentuhan, tidak merosakkan dan cepat, tetapi memerlukan kemahiran tinggi kakitangan pengesanan.