Apakah langkah berjaga -jaga dalam proses pengeluaran casting kepala silinder

Dalam proses pembuatan Cylinder Head Castings , pemilihan bahan adalah penting. Bahan yang ideal harus mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, rintangan haus, rintangan kakisan dan ketangguhan untuk memenuhi keperluan kerja kepala silinder dalam suhu tinggi dan persekitaran pembakaran tekanan tinggi dan kakisan penyejuk. Bagi kepala silinder aloi aluminium, disyorkan untuk menggunakan bahan aloi aluminium dengan kekuatan yang tinggi, kekonduksian terma yang tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik. Untuk kepala silinder besi tuang kelabu, bahan besi tuang kelabu dengan struktur padat dan rintangan haus yang kuat harus dipilih. Di samping itu, kawalan ketat terhadap komposisi kimia dan kandungan kekotoran bahan mentah untuk memastikan kesucian bahan dan pelbagai petunjuk prestasi memenuhi piawaian industri adalah bahagian penting dalam proses pemilihan bahan.

Reka bentuk dan pembuatan acuan menduduki kedudukan utama dalam pengeluaran casting kepala silinder. Reka bentuk acuan mesti berdasarkan ciri -ciri struktur dan keperluan saiz kepala silinder untuk memastikan acuan mempunyai kekuatan, ketegaran dan kestabilan yang mencukupi untuk menahan tekanan dan kesan logam cair. Reka bentuk sistem penembusan acuan dan sistem penyejukan adalah sama pentingnya. Ia mesti memastikan bahawa logam cair boleh disuntik dengan lancar ke dalam acuan dan mencapai pelesapan haba seragam semasa proses penyejukan, dengan itu mengurangkan kejadian kecacatan pemutus. Semasa peringkat pembuatan acuan, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan acuan mesti dikawal ketat untuk memastikan saiz dan kualiti permukaan pemutus akhir memenuhi keperluan reka bentuk.

Kawalan suhu adalah satu lagi pautan penting dalam proses pembuatan casting kepala silinder. Suhu lebur mesti dikawal dengan tepat mengikut jenis dan gred bahan keluli cast untuk mengelakkan kecacatan seperti pembakaran bahan dan bijirin kasar. Pada masa yang sama, suhu mencurahkan juga harus dikawal dengan ketat untuk memastikan bahawa logam cair lancar dan terus disuntik ke dalam acuan untuk mencegah masalah seperti tidak mencukupi atau menutup sejuk. Semasa peringkat penyejukan, adalah penting untuk mengawal kelajuan dan masa penyejukan untuk memastikan pelesapan haba seragam pemutus dan mengurangkan penjanaan tekanan terma dan retak.

Operasi menuangkan adalah pautan teras dalam proses pembuatan casting kepala silinder. Semasa proses mencurahkan, adalah penting untuk memastikan logam cair lancar dan terus disuntik ke dalam acuan untuk mengelakkan percikan atau gangguan logam cair. Pada masa yang sama, gas dalam rongga perlu dilepaskan dengan berkesan untuk mengelakkan gas daripada terperangkap dalam pemutus untuk membentuk kecacatan seperti liang. Masalah ekzos dapat diselesaikan dengan berkesan dengan menetapkan lubang ekzos dan mengatur sistem menuangkan dengan munasabah. Di samping itu, kawalan kelajuan menuangkan tidak boleh diabaikan. Bagi casting yang memerlukan pemejalan serentak, kelajuan menuangkan yang lebih tinggi harus digunakan, manakala untuk casting yang memerlukan pemejalan berurutan, kelajuan menuangkan harus diminimumkan.

Kawalan ketepatan pemprosesan adalah pusat pemeriksaan terakhir dalam proses pembuatan casting kepala silinder. Sebelum pemprosesan, pengukuran terperinci dan analisis dimensi casting keluli diperlukan untuk menjelaskan penyimpangan dimensi dan keperluan pemprosesan, dan untuk merumuskan pelan pemprosesan yang munasabah dan langkah -langkah kawalan. Semasa pemprosesan, ikuti prinsip pemprosesan ketepatan, pilih peralatan dan peralatan pemprosesan yang sesuai, dan pastikan ketepatan pemprosesan dan sisihan dimensi berada dalam keperluan reka bentuk. Untuk casting keluli dengan keperluan ketepatan yang tinggi, penggunaan teknologi canggih seperti pemprosesan CNC akan meningkatkan kualiti dan prestasi produk akhir.