Apakah langkah berjaga-jaga untuk tuangan pam air keluli tahan karat semasa pencairan dan penuangan

Dalam industri faundri, proses pencairan dan penuangan adalah pautan teras untuk memastikan kualiti tuangan. Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk, berikut adalah langkah berjaga-jaga profesional untuk pautan lebur dan penuangan dalam proses tuangan keluli tahan karat.

Pautan utama dalam proses lebur
Penyediaan bahan dan kawalan kualiti
Sebelum operasi lebur bermula, adalah penting untuk memastikan kualiti bahan mentah keluli tahan karat. Kami menggunakan bahan keluli tahan karat berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian antarabangsa dan menjalankan ujian komposisi kimia dan sifat fizikal yang ketat untuk memastikan kebolehpercayaan dan konsistensi bahan mentah. Pautan ini meletakkan asas yang kukuh untuk proses lebur seterusnya.
Pemeriksaan dan penyelenggaraan peralatan lebur
Prestasi peralatan lebur secara langsung mempengaruhi kelancaran proses lebur. Sebelum mencairkan, relau lebur perlu diperiksa sepenuhnya, termasuk kebersihan relau, integriti lapisan relau, dan keadaan kerja elemen pemanasan. Selain itu, sistem kawalan relau lebur juga mesti beroperasi secara normal untuk memastikan ketepatan dan kestabilan suhu lebur.
Kawalan tepat suhu lebur
Suhu lebur adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualiti tuangan. Suhu lebur mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan bahan keluli tahan karat dapat dicairkan sepenuhnya dan mencapai kecairan yang ideal. Suhu lebur yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan memberi kesan buruk kepada struktur dan prestasi tuangan, jadi ia harus diselaraskan secara dinamik mengikut keperluan sebenar.
Rawatan penulenan cair
Semasa proses lebur, kekotoran dan buih mungkin bercampur ke dalam cair, yang akan menjejaskan kualiti tuangan. Untuk tujuan ini, rawatan penulenan cair yang ketat, termasuk penyahgas dan penyingkiran sanga, diperlukan untuk memastikan ketulenan cair.

Pautan utama dalam proses menuangkan
Kawalan suhu penuangan
Suhu penuangan juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi struktur dan prestasi tuangan. Semasa proses menuang, adalah perlu untuk memastikan bahawa leburan mempunyai kecairan yang sesuai semasa menuang. Suhu penuangan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah secara langsung akan menjejaskan sifat fizikal tuangan, jadi ia harus dikawal secara saintifik mengikut sifat bahan dan keperluan tuangan.
Kawalan kelajuan menuang yang munasabah
Kelajuan menuang mempunyai pengaruh penting terhadap kualiti tuangan. Semasa proses menuang, kelajuan menuang hendaklah dilaraskan dengan munasabah mengikut bentuk, saiz dan sifat bahan tuangan. Kelajuan menuang terlalu cepat atau terlalu perlahan boleh menyebabkan kecacatan tuangan, jadi ia perlu dipantau dan diselaraskan mengikut keadaan sebenar.
Pemeriksaan senduk dan sistem penuangan
Kualiti dan status senduk dan sistem menuang adalah penting untuk proses menuang. Sebelum menuang, sistem senduk dan menuang perlu diperiksa sepenuhnya, termasuk pengeringan, pemanasan awal dan keutuhan lapisan senduk. Pada masa yang sama, pastikan sistem penuangan tidak terhalang untuk mengelakkan penyumbatan atau kebocoran semasa proses menuang.
Penyekatan sanga dan operasi ekzos
Semasa proses menuang, sanga dan gas mungkin bercampur ke dalam cair, dan kekotoran ini akan menjejaskan kualiti tuangan. Oleh itu, penyekatan sanga dan operasi ekzos perlu dilaksanakan dengan ketat. Operasi menyekat sanga menghalang sanga daripada memasuki acuan, manakala operasi ekzos memastikan gas dalam acuan dapat dilepaskan dalam masa, dengan itu mengelakkan kecacatan seperti liang.
Langkah-langkah keselamatan dan perlindungan alam sekitar
Semasa proses menuangkan, adalah penting untuk mematuhi peraturan keselamatan dan perlindungan alam sekitar. Pastikan tapak menuang kering dan tidak terhalang untuk mengelakkan pengumpulan air atau serpihan mengganggu proses penuangan. Pada masa yang sama, pengendali harus memakai peralatan perlindungan yang diperlukan untuk memastikan keselamatan diri dan perlindungan alam sekitar.