Apakah keperluan untuk pemilihan bahan tuangan injap keluli tahan karat

Tuangan injap keluli tahan karat memainkan peranan penting dalam bidang kawalan bendalir. Fungsi utama mereka adalah untuk mengawal dan mengawal aliran media bendalir dengan berkesan. Oleh itu, pilihan bahan mempunyai kesan yang mendalam terhadap prestasi, hayat dan keselamatan injap.

Keperluan rintangan kakisan
Rintangan kakisan tuangan injap keluli tahan karat adalah pertimbangan utama dalam reka bentuk dan aplikasinya, terutamanya dalam industri seperti bahan kimia, minyak dan gas, di mana media bendalir sering mengandungi pelbagai komponen menghakis, seperti asid, alkali dan garam. Dalam konteks ini, memilih bahan keluli tahan karat yang betul adalah sangat penting.
Ningbo Etdz Andrew Dalam proses pemilihan bahan, kandungan kromium dan nikel diberi keutamaan. Lebih tinggi kandungan kromium, lebih kuat rintangan kakisan keluli tahan karat. Penambahan nikel meningkatkan lagi kestabilan bahan dalam suhu tinggi dan persekitaran yang sangat menghakis. Sebagai contoh, keluli tahan karat 316L, kerana kandungan kromium dan nikelnya yang tinggi, mempamerkan ketahanan kakisan yang sangat baik dan digunakan secara meluas dalam industri kimia dan pemprosesan makanan, menjadi bahan pilihan untuk banyak projek kejuruteraan.

Keperluan prestasi mekanikal
Dalam aplikasi praktikal, tuangan injap keluli tahan karat perlu menahan tekanan dan suhu di bawah pelbagai keadaan kerja, jadi sifat mekanikalnya, termasuk kekuatan, kekerasan dan keliatan, adalah penting. Sifat-sifat ini secara langsung menentukan hayat perkhidmatan dan keselamatan tuangan injap.
Ningbo Etdz Andrew memilih bahan keluli tahan karat dengan sifat mekanikal yang sangat baik mengikut keperluan khusus dan persekitaran kerja pelanggan. Dalam persekitaran tekanan tinggi dan suhu tinggi, 316Ti atau keluli tahan karat dupleks disyorkan. Bahan-bahan ini bukan sahaja mempunyai kekuatan tinggi tetapi juga mempunyai rintangan rayapan yang baik. Dalam persekitaran suhu rendah, bahan dengan keliatan suhu rendah mesti dipilih untuk memastikan operasi normal tuangan injap dalam keadaan yang melampau.

Memproses keperluan prestasi
Proses pembuatan tuangan injap keluli tahan karat melibatkan pelbagai pautan seperti tuangan, pemesinan dan rawatan haba. Oleh itu, prestasi pemprosesan bahan tidak boleh diabaikan. Prestasi pemprosesan termasuk prestasi tuangan, prestasi pemotongan dan prestasi kimpalan, yang secara langsung mempengaruhi kualiti dan kos produk semasa proses pengeluaran.
Dari segi pemilihan bahan, Ningbo Etdz Andrew memberi perhatian khusus kepada prestasi tuangan dan prestasi pemotongan. Prestasi tuangan yang cemerlang boleh mengelakkan kecacatan seperti liang dan kemasukan sanga dengan berkesan semasa proses tuangan, dengan itu meningkatkan kualiti keseluruhan tuangan. Pada masa yang sama, prestasi pemotongan yang baik dapat mengurangkan kesukaran pemesinan dan mengurangkan kos pengeluaran. Di samping itu, bagi tuangan injap yang perlu dikimpal, ia juga penting untuk memastikan bahan tersebut mempunyai sifat kimpalan yang baik, yang secara langsung akan menjejaskan kualiti dan kekuatan sambungan yang dikimpal, dengan itu memastikan keselamatan keseluruhan injap.