Apa yang perlu diberi perhatian semasa proses pencairan casting pam paksi paksi

Dalam industri Foundry, pilihan bahan mentah memainkan peranan penting dalam kualiti produk akhir. Bahan logam yang digunakan untuk pemutus biasanya termasuk besi tuang, aloi aluminium dan keluli tahan karat. Bahan -bahan ini mempunyai suhu lebur yang berbeza dan sifat fizikal. Oleh itu, apabila memilih bahan, adalah perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan keperluan reka bentuk pemutus dan persekitaran penggunaannya. Sebagai contoh, besi tuang digunakan secara meluas dalam kekuatan tinggi Casting Pam Aliran Aksial kerana kebolehannya dan rintangan haus; manakala aloi aluminium sesuai untuk aplikasi tertentu kerana berat ringan dan rintangan kakisannya. Di samping itu, analisis komposisi bahan mentah tidak boleh diabaikan untuk memastikan bahawa logam yang digunakan memenuhi piawaian yang berkaitan untuk mengelakkan kecacatan pemutus yang disebabkan oleh masalah kualiti material.

Pemilihan dan penyelenggaraan peralatan peleburan juga merupakan bahagian yang sangat diperlukan dalam proses pemutus. Jenis-jenis relau termasuk relau arka elektrik, relau induksi dan relau frekuensi tinggi, dan setiap jenis relau mempunyai kelebihan dan kekurangan tersendiri. Apabila memilih relau, pelbagai faktor seperti jenis logam peleburan, jumlah peleburan dan kecekapan pengeluaran perlu dipertimbangkan. Pada masa yang sama, penyelenggaraan dan penjagaan relau sama pentingnya. Secara kerap periksa badan relau, bahan refraktori dan sistem pemanasan untuk memastikan kestabilan dan keselamatan proses peleburan.

Semasa proses peleburan, kawalan suhu adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti casting. Setiap bahan logam mempunyai suhu lebur tertentu, dan suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah akan memberi kesan buruk terhadap kualiti pemutus. Terlalu tinggi suhu boleh menyebabkan pengoksidaan yang berlebihan logam, volatilisasi unsur aloi, dan bahkan terlalu panas; Walaupun terlalu rendah suhu boleh menyebabkan logam gagal mencairkan sepenuhnya, membentuk kemasukan atau liang. Oleh itu, termometer dan sistem kawalan ketepatan tinggi diperlukan semasa proses peleburan untuk memantau suhu logam cair dalam masa nyata dan menyesuaikannya mengikut keadaan sebenar.

Kawalan komposisi logam cair juga penting. Semasa proses peleburan, analisis komposisi kimia diperlukan secara teratur untuk memastikan bahawa komposisi aloi logam memenuhi keperluan reka bentuk. Perkadaran elemen aloi secara langsung mempengaruhi sifat -sifat mekanikal dan rintangan kakisan pemutus. Oleh itu, semasa peleburan, unsur -unsur aloi perlu ditambah dalam masa mengikut hasil analisis komposisi. Untuk mengelakkan pengoksidaan dan pencemaran logam, gas pelindung yang sesuai seperti argon atau nitrogen harus digunakan semasa proses peleburan untuk mengurangkan hubungan antara logam cair dan udara.

Semasa proses peleburan, penyingkiran kekotoran dan rawatan gas adalah sama pentingnya. Semasa proses peleburan, oksida dan kekotoran lain boleh dijana pada permukaan logam, yang boleh memberi kesan negatif terhadap kualiti pemutus. Oleh itu, foundries biasanya menambah deoksida seperti aluminium atau ferrosilicon untuk mengeluarkan oksida dari logam cair. Di samping itu, penggunaan teknologi canggih seperti peleburan vakum atau pencairan perlindungan gas lengai secara berkesan dapat mengurangkan penjanaan kemasukan gas, dengan itu meningkatkan ketumpatan dan kekuatan pemutus.

Selepas peleburan selesai, kerja penyediaan untuk proses mencurahkan juga perlu diberi perhatian. Sebelum mencurahkan logam cair ke dalam acuan, adalah perlu untuk memastikan bahawa suhu acuan adalah sesuai untuk mengelakkan kecacatan pemutus yang disebabkan oleh perbezaan suhu yang berlebihan. Memanaskan acuan secara berkesan dapat mengurangkan perbezaan suhu antara logam dan acuan, dengan itu mengurangkan tekanan dan risiko ubah bentuk pemutus. Pada masa yang sama, semasa proses mencurahkan, kelajuan dan kaedah menuangkan harus dikawal untuk memastikan logam cair mengisi acuan secara merata dan mengelakkan kecacatan seperti liang atau penutupan sejuk.