Kaedah ujian yang tidak menentu harus digunakan untuk kecacatan dalaman dalam casting pendesak bilah

Blade Impeller Castings adalah komponen teras peralatan pemprosesan cecair kritikal seperti pam, pemampat, dan turbomachinery. Kualiti dalaman mereka secara langsung menentukan prestasi hidraulik peralatan, kecekapan operasi, dan hayat perkhidmatan. Impellers terdedah kepada pelbagai kecacatan dalaman semasa proses pemutus, seperti pengecutan, keliangan, lubang gas, kemasukan sanga, dan retak dalaman. Kecacatan ini boleh bertindak sebagai titik kepekatan tekanan di bawah beban statik atau dinamik, yang membawa kepada kerosakan keletihan atau kegagalan bencana. Oleh itu, penilaian yang komprehensif dan tepat mengenai kecacatan dalaman ini menggunakan teknik ujian tidak menentu (NDT) yang maju adalah penting untuk memastikan kebolehpercayaan yang tinggi dari bilah pendesak bilah.

Ujian Radiografi (RT)

Prinsip dan aplikasi

Ujian Radiografi (RT) adalah salah satu kaedah yang paling klasik dan boleh dipercayai untuk mengesan kecacatan dalaman dalam bilah pendesak bilah. Ia menggunakan sinar gamma atau X-ray untuk menembusi pemutus. Perbezaan dalam pelemahan intensiti radiasi dicatatkan pada filem atau pengesan digital, membentuk imej.

Pengesanan kecacatan sasaran: RT sangat sensitif terhadap kecacatan volumetrik seperti rongga pengecutan, keliangan, liang, kemasukan sanga, dan retak dalaman yang besar.

Ciri -ciri Teknikal: Imej -imej adalah intuitif, menunjukkan bentuk, saiz, dan lokasi kecacatan spatial. Untuk pendesak tertutup dengan bentuk yang kompleks, RT dapat menembusi kawasan tebal hab dan bilah, memberikan pandangan yang komprehensif tentang kualiti dalaman.

Batasan dan cabaran: Kontur bilah kompleks memerlukan geometri transilumination yang tepat untuk memastikan bahawa rasuk selari dengan kemungkinan kecacatan planar (seperti retak dalam bilah berdinding nipis). Tambahan pula, ketebalan pendesak sangat berbeza-beza, memerlukan teknik pendedahan ketebalan berubah-ubah atau pelbagai filem dengan dos pendedahan yang berbeza-beza untuk menampung keseluruhan pemutus.

Ujian Ultrasonik (UT)

Prinsip dan aplikasi

Ujian ultrasonik (UT) menggunakan sifat penyebaran, refleksi, dan pembiasan ultrasound frekuensi tinggi dalam casting untuk mengesan dan mencari kecacatan.

Pengesanan kecacatan sasaran: UT sangat berkesan untuk kedua -dua kecacatan planar (seperti keretakan dalaman dan kekurangan gabungan) dan kecacatan volumetrik (seperti rongga pengecutan besar). Ia menawarkan kelebihan ke atas RT untuk mengesan keretakan dalaman.

Ciri -ciri Teknikal: Ia menawarkan kedalaman penembusan yang tinggi dan ketepatan kedudukan yang tinggi, membolehkan penentuan cepat kedalaman dan saiz kecacatan. Ini amat penting untuk memeriksa casting pendesak tebal.

Batasan dan Cabaran: Struktur bijirin kasar bilah pendesak bilah menyebabkan penyebaran gelombang akustik, mengurangkan nisbah isyarat-ke-bunyi. Geometri kompleks dan profil permukaan melengkung bilah dan hab membuat gandingan siasatan sukar dan terdedah untuk menghasilkan isyarat refleksi palsu, yang memerlukan pengendali berpengalaman untuk tafsiran yang tepat. Teknologi ujian ultrasonik (PAUT) yang bertahap boleh digunakan untuk mengatasi cabaran geometri kompleks dengan mengawal arah dan tumpuan rasuk akustik, meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemeriksaan.

Ujian Semasa Eddy (ET)

Prinsip dan aplikasi

Ujian semasa eddy (ET) adalah berdasarkan prinsip induksi elektromagnet dan terutamanya digunakan untuk mengesan kecacatan permukaan dan permukaan berhampiran, tetapi juga boleh digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dalam aplikasi tertentu.

Kecacatan sasaran: Ujian semasa eddy digunakan terutamanya dalam NDT casting pendesak untuk mengesan retak berhampiran permukaan dan menilai keseragaman material.

Ciri -ciri Teknikal: Kelajuan Pemeriksaan Cepat, Tidak Perlu Pengganda, dan Sesuai untuk Pengimbasan Automatik.

Batasan dan Cabaran: Kedalaman penembusan terhad menjadikannya tidak sesuai untuk mengesan kecacatan volumetrik seperti rongga pengecutan atau keliangan jauh di dalam pendesak. Ia digunakan terutamanya sebagai suplemen untuk pengesanan retak permukaan (selalunya bersempena dengan zarah magnet atau ujian penembusan) atau untuk pemeriksaan cepat bahan konduktif (seperti casting pendesak keluli tahan karat).