Apa kesan pembersihan permukaan, pengisaran dan penggilap casting mempunyai prestasi pendesak pusaran

Kesan kekasaran permukaan terhadap prestasi hidraulik

Fungsi teras a Pendesak swirl adalah dengan cekap mengepam cecair ke lokasi yang dikehendaki. Kekasaran permukaan pendesak adalah faktor utama yang mempengaruhi prestasi hidrauliknya. Permukaan pemutus kasar mewujudkan rintangan geseran tambahan, mengakibatkan kehilangan tenaga yang lebih besar apabila cecair mengalir melalui bilah dan saluran aliran. Ini seperti memandu di jalan yang tidak sekata; Sebuah kereta menggunakan lebih banyak bahan api. Bagi pendesak, kekasaran permukaan yang berlebihan boleh menyebabkan:

Kecekapan yang diturunkan: Disebabkan peningkatan kerugian geseran, pendesak menggunakan lebih banyak tenaga untuk mencapai kadar kepala dan aliran yang sama, secara langsung mengurangkan kecekapan keseluruhan pam. Ini diterjemahkan kepada penggunaan tenaga yang lebih tinggi dan kos operasi untuk pam industri yang memerlukan operasi yang panjang dan berterusan.

Peningkatan risiko peronggaan: Apabila bilah berputar pada kelajuan tinggi, tekanan bendalir di kawasan tertentu (seperti sisi sedutan) berkurangan dengan cepat. Permukaan yang kasar menjadikannya lebih cenderung untuk vorteks kecil dan gelembung untuk dibentuk. Apabila gelembung ini meletup di kawasan tekanan tinggi, mereka menjana daya impak yang kuat, menyebabkan kerosakan peronggaan pada permukaan bilah, yang ditunjukkan sebagai hakisan seperti sarang lebah. Ini bukan sahaja mengurangkan prestasi pendesak tetapi juga memendekkan hayat perkhidmatannya.

Pengumpulan serpihan: Apabila mengendalikan cecair yang mengandungi serat, zarah, atau bahan likat, permukaan bilah kasar dengan mudah boleh menjadi "titik utama" untuk serpihan untuk dilampirkan. Deposit ini dapat mengubah jalur geometri dan aliran pendesak, mengurangkan prestasi hidraulik dan berpotensi membawa kepada penyumbatan.

Oleh itu, dengan mengisar dan menggilap pendesak untuk mengurangkan kekasaran permukaan ke tahap mikron yang diperlukan, kerugian geseran dapat dikurangkan dengan ketara, kecekapan mengepam dapat ditingkatkan, dan pengumpulan peronggaan dan serpihan dapat ditindas dengan berkesan.

Kesan pembersihan dan penggilap pada keseimbangan dinamik pendesak

Apabila pendesak swirl beroperasi pada kelajuan tinggi, apa -apa kekosongan jisim yang sedikit dapat menghasilkan daya sentrifugal yang ketara, menyebabkan getaran dan bunyi bising. Ini adalah isu keseimbangan yang dinamik. Pemotongan gerbang dan pintu gerbang semasa proses pemutus, sisa permukaan, dan kecacatan pemutus yang tidak sekata boleh mengganggu pengedaran massa pendesak.

Pemotongan dan pemangkasan: Selepas pemutus dipisahkan dari sistem gating, gerbang dan pintu riser mesti dipotong dengan tepat. Pemotongan yang tidak betul atau pemotongan kasar yang tidak betul boleh meninggalkan burrs atau lekukan yang menonjol, mengganggu simetri pendesak.

Pengisaran seragam: Apabila pengisaran pendesak, adalah penting untuk memastikan penyingkiran bahan seragam merentasi permukaan laluan bilah dan aliran. Lebih banyak penggiling di kawasan tertentu boleh menyebabkan berat badan yang tidak sekata, mengganggu keseimbangan dinamik.

Oleh itu, pembersihan permukaan profesional dan pengisaran bukan sahaja estetika yang menyenangkan tetapi juga menyediakan asas yang baik untuk mengimbangi dinamik berikutnya. Pendesak tanah yang sama rata dan halus lebih cenderung untuk mencapai keperluan mengimbangi dinamik yang tinggi, dengan itu mengurangkan getaran dan memakai bearing semasa operasi pam, dengan ketara memanjangkan hayat perkhidmatan keseluruhan sistem pam.

Kesan rawatan permukaan pada rintangan haus dan kakisan

Impellers swirl sering beroperasi dalam persekitaran yang keras dan tertakluk kepada lelasan dan kakisan cecair. Permukaan permukaan selepas rawatan secara langsung memberi impak kepada pendesak dan ketahanan kakisan.

Pembersihan dan Pengerasan: Semasa peringkat pembersihan permukaan, tembakan letupan atau letupan pasir menghilangkan skala permukaan dan kekotoran dan mewujudkan lapisan keras kerja keras. Ini meningkatkan kekerasan permukaan pendesak, meningkatkan ketahanannya terhadap kesan dan lelasan dari zarah -zarah keras.

Penggilap dan Kakisan: Bagi pendesak yang diperbuat daripada bahan tahan kakisan seperti keluli tahan karat, penggilap ke kemasan cermin dapat meningkatkan ketahanan kakisan mereka. Permukaan licin kurang berkemungkinan mengekalkan media yang menghakis atau klorida dalam cecair, dengan itu mengurangkan pitting dan celah kakisan. Tambahan pula, penggilap menghilangkan kecacatan permukaan dan kemasukan yang mungkin diperkenalkan semasa proses pemutus dan boleh berfungsi sebagai titik permulaan untuk kakisan.