Bagaimanakah liang di dalam tuangan mempengaruhi prestasi tuangan pam diafragma

Dalam industri pembuatan jentera, pam diafragma ialah peralatan pengangkutan bendalir yang penting, dan kawasan aplikasinya meliputi banyak industri seperti industri kimia, farmaseutikal, dan pemprosesan makanan. Kualiti dalaman tuangan, komponen teras pam diafragma, adalah penting kepada prestasi keseluruhan dan hayat perkhidmatan pam. Antara kecacatan dalaman tuangan, liang adalah yang paling biasa dan mempunyai kesan yang mendalam terhadap prestasi pam diafragma.
Kehadiran liang secara langsung memusnahkan integriti struktur tuangan. Lompang kecil di dalam tuangan melemahkan kesinambungan logam, mengakibatkan pengurangan dalam kawasan galas beban yang berkesan. Semasa proses kerja pam diafragma, kerana keperluan untuk menahan tekanan tinggi dan daya hentaman, kewujudan liang dalaman dengan ketara akan mengurangkan kapasiti galas beban tuangan, dan juga boleh menyebabkan ubah bentuk atau pecah di bawah keadaan tekanan tinggi. Ini bukan sahaja menjejaskan kecekapan pam, tetapi juga boleh menimbulkan ancaman kepada keselamatan pengendali.
Kewujudan pori juga boleh menyebabkan kepekatan tekanan dengan mudah. Apabila tuangan pam diafragma tertakluk kepada daya luaran, bahan logam di sekeliling liang akan menanggung tekanan yang lebih besar. Fenomena kepekatan tegasan ini akan mengurangkan dengan ketara sifat mekanikal tuangan, termasuk kekuatan tegangan, kekuatan hasil dan keliatan hentaman. Dalam kes getaran frekuensi tinggi atau beban kelesuan jangka panjang, logam di sekeliling liang berkemungkinan besar mengalami patah keletihan, yang akan memendekkan hayat perkhidmatan pam diafragma dan boleh menyebabkan kegagalan peralatan, sekali gus menjejaskan operasi normal barisan pengeluaran.
Selain itu, liang roma juga memberi kesan negatif terhadap prestasi pengedap badan pam. Liang-liang di dalam badan pam akan memusnahkan struktur pengedapnya, mengakibatkan pengurangan sesak udara. Ini bukan sahaja menjejaskan kestabilan tekanan kerja pam, tetapi juga boleh menyebabkan kebocoran cecair semasa operasi. Terutamanya apabila mengendalikan cecair toksik, berbahaya atau mudah terbakar dan meletup, kebocoran akan menimbulkan ancaman serius kepada keselamatan pengeluaran.
Keliangan juga mengurangkan kakisan dan rintangan haus tuangan. Disebabkan kewujudan liang, kesinambungan logam tuangan dimusnahkan, dan media menghakis dan zarah haus lebih cenderung untuk menyerang bahagian dalam tuangan, mengakibatkan peningkatan kakisan dan haus pada permukaan dan bahagian dalam tuangan. Ini bukan sahaja akan memendekkan hayat perkhidmatan pemutus, tetapi juga menjejaskan kecekapan kerja dan kestabilan prestasi pam.
Untuk meningkatkan kualiti tuangan pam diafragma dan mengurangkan kesan liang pada prestasinya, syarikat boleh mengambil langkah berikut:
Optimumkan proses tuangan: Dengan melaraskan parameter seperti suhu tuangan, tekanan, dan kecairan logam cair, penjanaan liang dikurangkan dan kekompakan struktur tuangan dipastikan.
Gunakan bahan mentah berkualiti tinggi: Pastikan bahan mentah yang dipilih tidak mengandungi gas dan kekotoran yang berlebihan untuk mengurangkan pembentukan liang dari sumbernya.
Kuatkan pemeriksaan tuangan: Gunakan teknologi ujian sinar-X, ultrasonik dan lain-lain yang tidak merosakkan untuk menemui dan menangani kecacatan seperti liang dalam tuangan dengan segera untuk memastikan kualiti tuangan memenuhi piawaian.
Meningkatkan kualiti permukaan tuangan: Meningkatkan kelicinan dan kerataan permukaan tuangan melalui pengisaran, letupan pasir dan rawatan lain, dengan itu mengurangkan kesan liang pada prestasi pengedap badan pam.