Proses pemutus ketepatan tuangan pam air

Tuangan pam air adalah komponen utama dalam industri pam air. Tuangan ketepatan adalah proses yang biasa digunakan dalam proses pembuatannya. Tuangan ketepatan boleh menghasilkan tuangan pam air dengan bentuk yang kompleks dan dimensi yang tepat dengan menggunakan acuan ketepatan dan teknologi pengeluaran termaju.
Tuangan ketepatan ialah proses tuangan berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi, dan aliran prosesnya termasuk penyediaan acuan, pengacuan suntikan lilin, pensinteran, penuangan, penyejukan, dewaxing dan pasca pemprosesan.
Penyediaan acuan adalah langkah pertama dalam tuangan ketepatan. Mengikut keperluan bentuk dan saiz tuangan pam air, acuan ketepatan dibuat. Acuan ketepatan biasanya diperbuat daripada bahan logam dengan ketepatan tinggi dan rintangan suhu tinggi. Acuan boleh dibahagikan kepada acuan atas dan acuan bawah, dan rongga terbentuk di antara acuan atas dan bawah untuk acuan suntikan acuan lilin.
Pengacuan suntikan lilin adalah langkah kedua dalam tuangan ketepatan. Lilin cair disuntik ke dalam acuan, dan acuan lilin dikeluarkan selepas bahan lilin sejuk dan pejal. Penyediaan acuan lilin memerlukan kawalan suhu dan kelajuan pengacuan suntikan untuk memastikan ketepatan dan kualiti permukaan acuan lilin. Semasa penyediaan acuan lilin, pintu pagar dan risers boleh ditambah pada acuan lilin untuk menuang dan dewaxing seterusnya.
Pensinteran ialah langkah ketiga dalam penuangan ketepatan. Model lilin diletakkan di dalam relau suhu tinggi untuk pensinteran. Tujuan pensinteran adalah untuk mengpirolisis model lilin, mencairkannya dan mengalir keluar untuk membentuk rongga. Semasa proses pensinteran, suhu dan masa perlu dikawal untuk memastikan model lilin disinter sepenuhnya, sambil mengelakkan terlalu terbakar dan menyebabkan permukaan tuangan menjadi kasar.
Menuang adalah langkah keempat tuangan ketepatan. Selepas bahan logam cair, ia dituangkan ke dalam model lilin tersinter. Proses penuangan perlu mengawal suhu dan kecairan tuangan untuk mengelakkan liang dan kecacatan di dalam tuangan. Untuk memastikan penuangan lancar, pintu pagar dan risers biasanya ditetapkan pada model lilin. Pintu pagar digunakan untuk menuang logam cair, dan riser digunakan untuk melepaskan gas dan sanga logam dalam acuan lilin tersinter.
Penyejukan ialah langkah kelima penuangan ketepatan. Selepas logam sejuk dan pejal, tuangan dikeluarkan. Masa penyejukan bergantung pada saiz dan bahan tuangan, dan ia biasanya mengambil sedikit masa untuk menyejukkan sepenuhnya. Semasa proses penyejukan, logam berubah daripada cecair kepada pepejal dan secara beransur-ansur membentuk bentuk tuangan yang dikehendaki.
Dewaxing ialah langkah keenam tuangan ketepatan. Tuangan yang disejukkan diletakkan di dalam relau dewaxing untuk dewaxing. Tujuan dewaxing adalah untuk mengeluarkan sepenuhnya sisa dalam acuan lilin tersinter untuk pensinteran dan pasca pemprosesan seterusnya. Semasa proses dewaxing, suhu dan masa perlu dikawal untuk mengelakkan pensinteran pada permukaan tuangan.
Pasca pemprosesan ialah langkah terakhir tuangan ketepatan. Tuangan dipotong, dibersihkan dan dirawat permukaan. Pemangkasan termasuk mengeluarkan burr dan bahan berlebihan pada tuangan, pembersihan termasuk membuang sisa dewaxing dan membersihkan permukaan tuangan, dan rawatan permukaan termasuk menggilap, mengecat, dll. Tujuan pasca pemprosesan adalah untuk menjadikan tuangan mencapai ketepatan dimensi yang diperlukan dan kualiti permukaan.