Apakah proses pemutus tuangan pendesak keluli tahan karat

Tuangan pendesak keluli tahan karat ialah proses biasa yang digunakan untuk mengeluarkan pendesak yang cekap, tahan kakisan dan tahan haus.
Pertama sekali, langkah pertama tuangan pendesak keluli tahan karat ialah mencairkan logam. Dalam langkah ini, kita perlu memilih bahan keluli tahan karat yang sesuai, seperti 304, 316, dsb., dan memanaskannya di atas takat lebur untuk mengubahnya menjadi logam cair. Dalam proses mencairkan logam, kita perlu mengawal suhu dan masa lebur dengan tepat untuk memastikan lebur logam yang seragam dan kestabilan komposisi aloi.
Seterusnya ialah peringkat mencurah. Setelah logam cecair mencapai suhu dan keadaan cecair yang betul, kami menuangkannya ke dalam sistem penuangan yang telah disediakan terlebih dahulu. Sistem penuangan biasanya terdiri daripada pintu gerbang, plat panduan dan pelari untuk logam cecair. Apabila mereka bentuk sistem penuangan, kita perlu mempertimbangkan kecairan dan pemejalan logam untuk memastikan logam itu dapat mengisi sepenuhnya rongga acuan dan membentuk tuangan yang lengkap.
Ini diikuti dengan peringkat penyejukan dan pemejalan. Sebaik sahaja logam cecair memasuki rongga acuan, proses penyejukan dan pemejalan bermula. Peringkat ini merupakan peringkat paling kritikal dalam proses tuangan, yang menentukan kualiti dan prestasi tuangan akhir. Semasa proses penyejukan dan pemejalan, logam secara beransur-ansur berubah daripada cecair kepada pepejal untuk membentuk bentuk awal pendesak. Kelajuan dan kaedah penyejukan dan pemejalan mempunyai pengaruh penting ke atas struktur dan prestasi tuangan.
Peringkat terakhir ialah mengeluarkan acuan. Selepas logam disejukkan dan dipadatkan sepenuhnya, kami mengeluarkan acuan dari tuangan untuk mendedahkan permukaan pendesak. Dalam langkah ini, kita perlu berhati-hati untuk mengelakkan kerosakan pada tuangan. Acuan biasanya boleh dikeluarkan dengan kaedah mekanikal atau kimia, seperti ricih, pengisaran atau penjerukan. Selepas mengeluarkan acuan, kita boleh membersihkan permukaan tuangan untuk mengeluarkan bahan acuan sisa dan kekotoran lain.
Sebagai tambahan kepada langkah di atas, pendesak juga mungkin perlu disiapkan untuk mencapai saiz dan kualiti permukaan yang diperlukan. Kemasan termasuk proses seperti pemesinan, pengisaran dan penggilap. Melalui pemprosesan halus, permukaan pendesak boleh menjadi licin, saiznya tepat, dan prestasi akhir yang diperlukan dapat dicapai.