Apakah proses penamat tuangan pendesak keluli tahan karat

Tuangan pendesak keluli tahan karat ialah proses biasa yang digunakan untuk mengeluarkan pendesak yang cekap, tahan kakisan dan tahan haus. Kemasan adalah bahagian penting dalam tuangan pendesak keluli tahan karat. Melalui pemesinan, pengisaran dan penggilap, pendesak diproses dengan halus untuk mencapai keperluan reka bentuk saiz dan kualiti permukaan.
Pemesinan adalah salah satu kaedah biasa untuk kemasan pendesak keluli tahan karat. Ia termasuk proses seperti memusing, mengisar, menggerudi dan memotong. Melalui pemesinan, pendesak boleh bersaiz, berlubang dan berkontur. Kelebihan pemesinan adalah kelajuan pemprosesan yang cepat dan ketepatan tinggi, yang sesuai untuk pengeluaran kelompok dan pendesak dengan bentuk yang kompleks.
Pengisaran adalah bahagian penting dalam kemasan pendesak keluli tahan karat. Ia boleh meningkatkan kualiti permukaan dan ketepatan pendesak untuk memenuhi keperluan reka bentuk. Kaedah pengisaran biasa termasuk pengisaran satah, pengisaran lilitan, dan pengisaran bulatan dalam dan luar. Proses pengisaran memerlukan pemilihan alat pengisar dan cecair pengisar yang sesuai, dan kawalan daya dan kelajuan pengisaran untuk mengelakkan haus atau ubah bentuk pendesak yang berlebihan.
Menggilap adalah salah satu kaedah biasa untuk kemasan pendesak keluli tahan karat, yang digunakan untuk memperbaiki kemasan permukaan dan gloss pendesak. Penggilapan boleh dilakukan dengan penggilap mekanikal dan penggilap kimia. Penggilap mekanikal menggunakan mesin penggilap dan bendalir kasar untuk memperbaiki kemasan permukaan pendesak melalui geseran dan haba yang dijana oleh geseran. Penggilap kimia menggunakan agen kimia untuk merawat permukaan pendesak untuk mengeluarkan lapisan oksida dan kekotoran, menjadikan permukaan lebih licin.
Sandblasting ialah proses rawatan permukaan yang biasa digunakan untuk meningkatkan kualiti permukaan pendesak dan meningkatkan rintangan kakisannya. Letupan pasir menggunakan pancutan zarah kasar berkelajuan tinggi untuk memberi kesan dan mengisar permukaan pendesak, mengeluarkan lapisan oksida dan bahan cemar, dan menjadikan permukaan lebih licin dan lebih seragam. Letupan pasir juga boleh meningkatkan kekasaran permukaan pendesak, meningkatkan geserannya dengan bendalir, dan meningkatkan kecekapan kerja pendesak.