Tuangan pam air adalah bahagian penting dalam industri pam air. Ia dihasilkan melalui proses tuangan pasir. Tuangan pasir ialah proses tuangan yang biasa digunakan yang menggunakan acuan pasir untuk mengeluarkan tuangan.
Tuangan pasir ialah proses tuangan tradisional, dan aliran prosesnya termasuk penyediaan acuan, pengisian acuan pasir, penuangan, penyejukan, pembongkaran dan pasca pemprosesan.
Pertama, mengikut keperluan bentuk dan saiz pemutus pam air, acuan dibuat. Acuan biasanya diperbuat daripada bahan logam atau resin untuk memastikan rintangan suhu tinggi dan rintangan haus. Acuan boleh dibahagikan kepada acuan atas dan acuan bawah, dan rongga terbentuk di antara acuan atas dan bawah untuk mengisi pasir.
Pasir dan bahan pengikat digaul rata dan kemudian diisi ke dalam acuan. Semasa proses pengisian, perhatian harus diberikan kepada keseragaman dan ketumpatan acuan pasir untuk memastikan ketepatan dan pengedap tuangan. Selepas mengisi, acuan pasir dipadatkan menggunakan peralatan pemadatan untuk meningkatkan ketumpatan acuan pasir.
Selepas bahan logam cair, ia dituangkan ke dalam acuan pasir. Proses penuangan perlu mengawal suhu dan kecairan tuangan untuk mengelakkan liang dan kecacatan di dalam tuangan. Untuk memastikan penuangan lancar, pintu pagar dan penaik biasanya ditetapkan pada acuan. Pintu pagar digunakan untuk menuang logam cair, dan riser digunakan untuk mengeluarkan gas dan sanga logam dalam acuan pasir.
Selepas logam sejuk dan pejal, acuan pasir dikeluarkan. Masa penyejukan bergantung pada saiz dan bahan tuangan, dan biasanya mengambil sedikit masa untuk menyejukkan sepenuhnya. Semasa proses penyejukan, logam berubah daripada cecair kepada pepejal dan secara beransur-ansur membentuk bentuk tuangan yang dikehendaki.
Keluarkan tuangan yang telah disejukkan dari acuan pasir. Proses pembongkaran perlu berhati-hati untuk mengelakkan kerosakan pada tuangan. Biasanya, getaran atau ketukan pada acuan boleh digunakan untuk membantu merobohkan.
Tuangan dipotong, dibersihkan dan dirawat permukaan. Pemangkasan termasuk mengeluarkan burr dan bahan berlebihan pada tuangan, pembersihan termasuk membuang sisa acuan pasir dan membersihkan permukaan tuangan, dan rawatan permukaan termasuk menggilap, mengecat, dll. Tujuan pasca rawatan adalah untuk menjadikan tuangan mencapai ketepatan dimensi yang diperlukan dan kualiti permukaan.