Apakah pemprosesan seterusnya tuangan injap rama-rama

Tuangan injap rama-rama adalah bahagian yang sangat penting dalam bidang perindustrian, dan pemprosesan seterusnya adalah penting untuk ketepatan dan kualiti permukaan produk.
Yang pertama ialah pemangkasan, yang merupakan langkah pertama dalam pemprosesan seterusnya tuangan injap rama-rama. Tujuan pemangkasan adalah untuk membuang burr, sisa pasir dan kecacatan permukaan buruk lain pada tuangan. Pemangkasan boleh dilakukan secara manual atau mekanikal. Pemangkasan manual dilakukan oleh alat seperti roda pengisar dan fail, yang memerlukan pengendali mempunyai pengalaman dan kemahiran tertentu. Pemangkasan mekanikal menggunakan peralatan mekanikal seperti mesin pengampelas dan mesin pemotong, yang cekap dan tepat. Tujuan pemangkasan adalah untuk menjadikan permukaan tuangan licin dan rata, menyediakan asas yang baik untuk pemprosesan seterusnya.
Langkah seterusnya ialah pengamplasan, iaitu untuk meningkatkan lagi kualiti permukaan dan penampilan tuangan injap rama-rama. Semasa proses pengamplasan, bahan pelelas seperti kertas pasir, roda pengisar atau tali pinggang pengamplasan biasanya digunakan untuk mengisar dan menggilap permukaan tuangan. Tujuan pengamplasan adalah untuk menghilangkan kesan dan ketidaksamaan halus yang ditinggalkan semasa proses pemangkasan, supaya permukaan tuangan lebih licin dan cerah. Apabila mengampelas, adalah perlu untuk memilih bahan pengisaran yang sesuai dan parameter proses mengikut bahan tuangan dan keperluan untuk memastikan kesan pengamplasan yang baik.
Kemudian datang pemesinan, yang merupakan bahagian penting dalam pemprosesan seterusnya tuangan injap rama-rama, digunakan untuk mencapai ketepatan dan keperluan saiz tuangan. Semasa proses pemesinan, mesin pelarik, mesin pengilangan, mesin gerudi dan peralatan mekanikal lain biasanya digunakan. Operasi khusus pemesinan termasuk pemesinan lubang, pemesinan benang, pemesinan permukaan, dll. Pemesinan lubang adalah untuk memproses diameter lubang yang diperlukan dan jarak lubang pada tuangan, biasanya menggunakan mesin penggerudian, mesin pengilangan dan peralatan lain. Pemesinan benang adalah untuk memproses benang yang diperlukan pada tuangan, biasanya menggunakan mesin pelarik, mesin pemprosesan benang dan peralatan lain. Pemesinan permukaan adalah untuk memproses satah atau permukaan melengkung tuangan, biasanya menggunakan mesin pengilangan dan peralatan lain. Pemesinan perlu dikendalikan mengikut keperluan khusus dan lukisan tuangan injap rama-rama untuk memastikan ketepatan dan kualiti pemprosesan.
Selepas menyelesaikan pemesinan, rawatan haba juga diperlukan. Rawatan haba adalah untuk meningkatkan sifat mekanikal dan struktur organisasi tuangan injap rama-rama, dan meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan. Kaedah rawatan haba biasa termasuk penyepuhlindapan, penormalan, pelindapkejutan, dsb. Penyepuhlindapan adalah untuk memanaskan tuangan ke suhu tertentu dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya untuk menghilangkan tekanan dalaman dan memperbaiki struktur kristal. Menormalkan adalah untuk memanaskan tuangan ke suhu tertentu, menyimpannya untuk tempoh masa dan kemudian menyejukkannya untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan tuangan. Pelindapkejutan adalah untuk memanaskan tuangan ke suhu kritikal dan kemudian menyejukkannya dengan cepat untuk menjadikan tuangan memperoleh kekerasan yang tinggi dan rintangan haus. Apabila melakukan rawatan haba, adalah perlu untuk memilih parameter proses dan peralatan yang sesuai mengikut bahan tuangan dan keperluan untuk memastikan kesan rawatan haba yang baik.
Akhir sekali, rawatan permukaan adalah untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kesan hiasan tuangan injap rama-rama. Kaedah rawatan permukaan yang biasa termasuk galvanizing, penyemburan, anodizing, dll. Galvanizing adalah untuk menyalut permukaan tuangan dengan lapisan zink untuk meningkatkan ketahanan kakisannya. Penyemburan adalah untuk menyembur salutan khas pada permukaan tuangan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kesan hiasannya. Anodizing adalah untuk membentuk filem oksida pada permukaan tuangan melalui elektrolisis untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kesan hiasannya.